Lazer Kesim Maliyet Tablosu ve Hesaplayıcı (1000W-15000W)

İşleme hizmetleri için bir lazer kesim makinesine yatırım yaparken, doğru fiyat tekliflerinin lazer kesim maliyetlerinin kapsamlı bir analizinden kaynaklandığını anlamak çok önemlidir. Nihai fiyat teklifi genellikle bu maliyetlerin toplamı artı bir kar marjından elde edilir.

Lazer işleme hizmetleri ağırlıklı olarak makine süresine göre faturalandırılır. Bazı sağlayıcılar iş parçası başına fiyatlandırmayı tercih etse de, bu ücretler temel olarak aşağıdakilerin saatlik operasyonel maliyetleri kullanılarak hesaplanır lazer kesim.

Lazer kesim için maliyet yapısı birkaç temel bileşeni kapsar:

1. Güç tüketimi
2. Sarf malzemelerinin aşınması ve değiştirilmesi
3. Gaz kullanımına yardımcı olun
4. Makine amortismanı
5. İşçilik maliyetleri

Toplam maliyetin lazer güç çıkışı, yardımcı gaz seçimi, malzeme türü ve kalınlığı ve kesim karmaşıklığı gibi faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişebileceğini unutmamak önemlidir. Örneğin, yüksek güçlü fiber lazerler daha yüksek başlangıç maliyetlerine sahip olabilir, ancak CO2 lazerlere kıyasla belirli malzemeler için daha yüksek kesme hızları ve daha düşük işletme maliyetleri sunar.

Operasyonlarınıza özel lazer kesim maliyetlerini tahmin etmek için aşağıda verilen kapsamlı maliyet tablosuna başvurabilirsiniz. Benzersiz kurulumunuza ve gereksinimlerinize göre uyarlanmış daha kesin hesaplamalar için interaktif lazer kesim maliyeti hesaplayıcımızı kullanın.

Bu maliyetleri anlayarak ve doğru bir şekilde hesaplayarak, lazer kesim hizmetlerinizde kârlılığı korurken rekabetçi fiyatlandırma sağlayabilirsiniz.

1000W Lazer Kesim Maliyet Tablosu

1500W Lazer Kesim Maliyet Tablosu

2000W Lazer Kesim Maliyet Tablosu

3000W Lazer Kesim Maliyet Tablosu

4000W Lazer Kesim Maliyet Tablosu

6000W Lazer Kesim Maliyet Tablosu

8000W Lazer Kesim Maliyet Tablosu

10000W Lazer Kesim Maliyet Tablosu

12000W Lazer Kesim Maliyet Tablosu

15000W Lazer Kesim Maliyet Tablosu

Lazer Kesimi Anlamak

Lazer kesim, önceden belirlenmiş bir yol boyunca malzemeleri eritmek, yakmak veya buharlaştırmak için odaklanmış, yüksek enerjili bir lazer ışını kullanan son derece hassas bir termal kesim yöntemidir. Bu ileri teknoloji, minimum malzeme atığı ile son derece temiz kesimler üreterek yüksek kaliteli bitmiş bileşenler sağlar.

Lazer Kesim Prosesleri

Lazer kesim işleminde, her biri belirli uygulamalar için optimize edilmiş üç ana lazer türü kullanılır:

1. CO2 Lazerler: Plastik, ahşap ve tekstil gibi metalik olmayan malzemelerin kesilmesi, kazınması ve delinmesi için idealdir. CO2 lazerler, çok yönlülükleri, uygun maliyetleri ve organik malzemeler üzerinde yüksek kaliteli kesimler üretme yetenekleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Nd:YAG (Neodimyum katkılı İtriyum Alüminyum Garnet) Lazerler: Hem metalik hem de metalik olmayan malzemeler için uygundur, özellikle daha kalın alt tabakalarda etkilidir. Nd:YAG lazerler yüksek tepe gücü sunar ve genellikle hassas kesme ve delme işlemleri için darbeli modda kullanılır. metaller.
3. Fiber Lazerler: Özellikle yansıtıcı metallerin kesimi için en gelişmiş ve verimli seçenek. Fiber lazerler hız, kesim kalitesi ve enerji verimliliği açısından üstündür. Katı hal tasarımları hareketli parçaları ortadan kaldırarak daha az bakım gereksinimi ve daha fazla güvenilirlik sağlar.

Lazer tipinin seçimi, malzeme özelliklerine ve gerekli lazer tipine bağlıdır. kesme hızıve istenen bitiş kalitesi.

Malzemeler ve Kalınlık Yetenekleri

Lazer kesim teknolojisi, farklı kalınlıklara sahip çok çeşitli malzemeleri işleyebilir:

• Metaller: Çelik (yumuşak, paslanmaz, yüksek mukavemetli), alüminyum alaşımları, titanyum, pirinç, bakır (bazı metaller için 25 mm kalınlığa kadar)
• Plastikler: Akrilik, polikarbonat, ABS, naylon (bazı polimerler için 50 mm'ye kadar)
• Ahşap ve kompozitler: MDF, kontrplak, karbon fiber takviyeli plastikler (50 mm'ye kadar)
• Cam ve seramikler: Özel lazer sistemleri gereklidir (10 mm'ye kadar)
• Kumaşlar ve tekstiller: Doğal ve sentetik malzemeler (birden fazla katman mümkün)

Malzeme kalınlığı kapasitesi lazer gücüne, dalga boyuna ve malzeme özelliklerine bağlıdır. Genel olarak, artan malzeme kalınlığı, kesim kalitesini korumak için daha yüksek lazer gücü veya daha düşük kesme hızları gerektirir.

Lazer Kesimin Faydaları

Lazer kesim, geleneksel mekanik kesim yöntemlerine göre çok sayıda avantaj sunar:

1. Benzersiz Hassasiyet: Lazer ışınları tutarlı odak ve enerjiyi koruyarak ±0,1 mm'ye kadar dar toleranslarla kesim yapılmasını sağlar.
2. Tasarım Esnekliği: Geleneksel yöntemlerle zor veya imkansız olabilecek karmaşık geometrileri, karmaşık desenleri ve ince ayrıntıları kolayca üretir.
3. Yüksek Hızlı İşleme: Özellikle karmaşık tasarımlar için birçok geleneksel kesme tekniğinden önemli ölçüde daha hızlıdır.
4. Üstün Kenar Kalitesi: Minimum çapaklanma ile temiz, pürüzsüz kesimler üretir ve genellikle ikincil finisaj işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
5. Minimum Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ): Lokalize ısı girişi, iş parçasındaki termal bozulmayı ve malzeme özelliği değişikliklerini azaltır.
6. Temassız İşlem: Takım aşınmasını ve buna bağlı bakım maliyetlerini ortadan kaldırır.
7. Malzeme Verimliliği: İç içe geçmiş kesim modelleri malzeme israfını en aza indirerek kaynak kullanımını optimize eder.
8. Otomasyon Potansiyeli: Daha fazla verimlilik ve tutarlılık için otomatik üretim hatlarına kolayca entegre edilebilir.

Lazer Kesim Maliyetini Etkileyen Faktörler

Lazer kesim maliyeti, malzeme seçiminden tasarımın karmaşıklığına kadar çeşitli faktörlerden etkilenen çok yönlü bir husustur. Bu unsurların kapsamlı bir şekilde anlaşılması, daha doğru bütçeleme ve potansiyel maliyet optimizasyonları sağlar.

Malzeme Maliyetleri

Malzeme Türü: Maliyet spektrumu malzemeler arasında önemli ölçüde değişir, metaller genellikle plastiklerden daha yüksek fiyatlara sahiptir. Örneğin, paslanmaz çelik ve titanyumun kesilmesi yumuşak çelik veya alüminyuma göre genellikle daha pahalıdır.

Malzeme Kalınlığı: Daha kalın malzemeler, artan lazer gücü gereksinimleri ve düşük kesme hızları nedeniyle genellikle daha yüksek maliyetlere neden olur. Kalınlık ve maliyet arasındaki ilişki doğrusal değildir; belirli eşiklerin ötesinde maliyetler katlanarak artabilir.

Makine İşletim Maliyetleri

Lazer Gücü ve Türü: Daha yüksek güçlü lazerler, artan enerji tüketimi nedeniyle daha pahalı olsa da malzemeleri daha hızlı işleyebilir. Fiber lazerler, metal kesme uygulamaları için CO2 lazerlere kıyasla genellikle daha düşük işletme maliyetlerine sahiptir.

Bakım ve Sarf Malzemeleri: Optik temizliği, lens değişimi ve yardımcı gaz yönetimi dahil olmak üzere düzenli bakım, optimum performans için çok önemlidir. Devam eden bu maliyetler genel işletme giderlerini önemli ölçüde etkileyebilir.

İşçilik Maliyetleri

Kurulum ve Programlama Süresi: Makine kurulumu, CNC programlama ve yerleştirme optimizasyonu için gereken süre işçilik maliyetlerine katkıda bulunur. Gelişmiş CAM yazılımı kurulum sürelerini azaltabilir ancak daha yüksek vasıflı operatörler gerektirebilir.

Operatör Uzmanlığı: Yetenekli operatörler, optimize edilmiş kesme parametreleri ve sorun giderme becerileri sayesinde verimliliği artırabilir ve potansiyel olarak daha yüksek maaşlarını iyileştirilmiş üretkenlik ve azaltılmış malzeme israfı ile haklı çıkarabilir.

Tasarım Karmaşıklığı

Geometrik Karmaşıklık: Çok sayıda dar köşeye, küçük özelliklere veya karmaşık desenlere sahip karmaşık tasarımlar daha fazla zaman ve hassasiyet gerektirir, bu da işlem süresini ve maliyetini artırır. Gelişmiş yerleştirme algoritmaları, karmaşık parçalar için malzeme kullanımını optimize edebilir.

Dosya Hazırlama ve Mühendislik: Lazer kesim için tasarım optimizasyonu, DXF dosya temizleme ve giriş/çıkış yerleştirme dahil olmak üzere önemli ön işlemler, genel maliyetleri etkileyebilir ancak kesim kalitesi ve verimliliğinde iyileşme sağlayabilir.

Üretim Hacmi

Ölçek Ekonomileri: Daha büyük sipariş miktarları, amorti edilen kurulum süreleri ve optimize edilmiş malzeme kullanımı nedeniyle tipik olarak birim başına maliyetleri azaltır. Ancak bu ilişki her zaman doğrusal değildir ve belirli hacimlerde plato oluşturabilir.

Yinelenen Siparişler: Düzenli, tekrarlanan siparişler, kolaylaştırılmış süreçler, optimize edilmiş takım yolları ve potansiyel olarak pazarlık edilen malzeme fiyatları yoluyla maliyet düşüşlerine yol açabilir. Yinelenen işler için standartlaştırılmış prosedürlerin uygulanması verimliliği daha da artırabilir.

Ek Hususlar:

• Yardımcı Gaz Seçimi: Yardımcı gaz olarak nitrojen, oksijen veya basınçlı hava arasındaki seçim hem maliyeti hem de kesim kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir.
• İşlem Sonrası Gereksinimler: Çapak alma veya ısıl işlem gibi ek işlemler toplam maliyeti artırabilir ancak belirli uygulamalar için gerekli olabilir.
• Makine Kullanımı: Daha yüksek makine kullanım oranları, parça başına daha düşük genel gider maliyetlerine yol açabilir ve bu da verimli iş planlamasının önemini vurgular.

Lazer Kesim Maliyetlerinin Hesaplanması

Lazer kesim maliyetini değerlendirirken, hem birim başına giderleri hem de doğru tahmin için mevcut yazılım araçlarını anlamak çok önemlidir.

Birim Başına Maliyet Hesaplama

Lazer kesimin birim başına maliyetini hesaplamak için birden fazla faktörü göz önünde bulundurmak gerekir:

Malzeme Özellikleri: Tip, kalınlık ve bileşim kesme hızını ve sarf malzemesi kullanımını etkiler. Örneğin paslanmaz çelik, aynı kalınlıktaki yumuşak çeliğe göre daha fazla lazer gücü ve yardımcı gaz gerektirir.

Parça Geometrisi: Karmaşıklık, özellik boyutu ve toplam kesim uzunluğu işleme süresini etkiler. Sıkı toleranslara sahip karmaşık tasarımlar, daha düşük kesme hızları ve çoklu geçişler gerektirebilir.

Makine Parametreleri: Lazer gücü, kesme hızı, yardımcı gaz tipi/basıncı ve odak uzaklığı optimizasyonu hem kaliteyi hem de verimliliği etkiler.

Üretim Hacmi: Daha yüksek miktarlar, kurulum süresi amortismanı ve yerleştirme optimizasyonu potansiyeli nedeniyle genellikle birim başına maliyetleri düşürür.

İşlem Sonrası Gereksinimler: Çapak alma, yüzey bitirme veya ısıl işlem ihtiyaçları önemli maliyetler getirebilir.

Kapsamlı bir birim başına maliyet hesaplama formülü şöyle olabilir:

Birim Başına Maliyet = (Malzeme Maliyeti + Makine İşletim Maliyeti + İşçilik Maliyeti + Sarf Malzemeleri Maliyeti + Genel Giderler + İşlem Sonrası Maliyet) / Birim Sayısı

Nerede?

• Makine İşletim Maliyeti amortisman, bakım ve enerji tüketimini içerir
• Sarf Malzemeleri Maliyeti yardımcı gazları, nozulları ve lens değişimlerini kapsar
• Tesis maliyetleri ve dolaylı giderler için genel gider hesapları

Maliyet Tahmini için Yazılım

Gelişmiş lazer kesim maliyeti tahmin yazılımı, hassasiyeti ve verimliliği artırır:

Gerçek Zamanlı Veri Entegrasyonu: Canlı malzeme fiyatlarını, makine kullanım oranlarını ve enerji maliyetlerini içerir.

Kapsamlı Süreç Modellemesi: Doğru zaman ve kalite tahminleri için kiriş özelliklerini, ısıdan etkilenen bölgeyi ve kerf genişliğini dikkate alarak tüm kesme işlemini simüle eder.

Yerleştirme Optimizasyonu: Akıllı parça yerleştirme algoritmaları sayesinde malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarır.

Makine Öğrenimi Yetenekleri: Geçmiş iş verilerine ve gerçek üretim sonuçlarına dayanarak tahminleri sürekli olarak iyileştirir.

Çok Değişkenli Optimizasyon: Optimum süreç parametrelerini önermek için maliyet, kalite ve teslim süresini dengeler.

CAD/CAM Entegrasyonu: Doğru özellik tanıma ve maliyetlendirme için parça geometrilerini doğrudan içe aktarır.

Özelleştirilebilir Raporlama: Belirli müşteri gereksinimlerine göre uyarlanmış ayrıntılı maliyet dökümleri ve teklifler oluşturur.

Doğru yazılım çözümünün seçilmesi ve uygulanması, özellikle malzemeler ve teknolojiler gelişmeye devam ettikçe, lazer kesim endüstrisinde rekabet gücünü ve karlılığı korumak için çok önemlidir.

Lazer Kesim Giderlerinin Azaltılması

Lazer kesimde maliyet verimliliği, akıllı tasarım stratejilerini, optimum malzeme seçimini ve modern üretim süreçlerini birleştiren sinerjik bir yaklaşımla elde edilebilir. Bu hedefe yönelik metodolojiler, yüksek kaliteli çıktıları korurken masrafları en aza indirmek için çok önemlidir.

Tasarım Optimizasyonu

Etkili tasarım optimizasyonu maliyet azaltmada çok önemli bir rol oynar. Optimize edilmiş kesim yollarına sahip aerodinamik düzenler, makine süresini ve ilgili maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir. Tasarımcılar kesim geometrisi, yerleştirme verimliliği ve parça oryantasyonu gibi tasarım unsurlarını titizlikle analiz ederek parça maliyetlerini düşürebilir. Otomatik yerleştirme ve takım yolu optimizasyonu sunan gelişmiş CAD/CAM yazılım çözümlerinin uygulanması, tasarım verimliliğini artırırken maliyetli tescilli programlara olan bağımlılığı azaltabilir. Ayrıca, üretilebilirlik için tasarım (DFM) ilkelerinin sürecin erken aşamalarında dikkate alınması, maliyetli revizyonları ve üretim sorunlarını önleyebilir.

Malzeme Seçimi

Malzeme seçimi genel maliyetleri önemli ölçüde etkileyebilir. Uygun olan yerlerde geri dönüştürülmüş veya düşük dereceli malzemelerin kullanılması, yapısal bütünlükten ödün vermeden önemli maliyet avantajları sunabilir. Optimum lazer kesim performansını sağlamak için termal iletkenlik, yansıtma ve kalınlık toleransı dahil olmak üzere malzeme özelliklerinin kapsamlı bir analizini yapmak çok önemlidir. Malzeme maliyetinin işlenebilirlik ve son kullanım gereksinimleri ile dengelenmesi çok önemlidir. Tedarikçilerle güçlü ilişkiler kurmak ve toplu satın alma gücünden yararlanmak, yüksek kaliteli malzemelerde tercihli fiyatlandırma sağlayabilir.

Verimli Üretim Uygulamaları

Yalın üretim ilkelerinin ve verimli üretim uygulamalarının hayata geçirilmesi, lazer kesim operasyonlarında maliyetlerin düşürülmesi için hayati önem taşır. Her malzeme türü için kesme hızı, güç çıkışı ve yardımcı gaz basıncı gibi makine parametrelerinin optimize edilmesi, verimi önemli ölçüde artırabilir ve işletme maliyetlerini düşürebilir. Stratejik üretim planlaması ve benzer malzemelerin veya kalınlıkların toplu işlenmesi yoluyla ölçek ekonomilerinden yararlanmak, kurulum sürelerini en aza indirir ve makine kullanımını en üst düzeye çıkarır.

Optiklerin düzgün hizalanması ve kesme kafasının temizliği dahil olmak üzere düzenli önleyici bakım, tutarlı kesim kalitesi sağlar ve maliyetli duruş sürelerini azaltır. Gerçek zamanlı izleme sistemlerinin uygulanması, verimsizliklerin derhal tespit edilmesine ve ele alınmasına yardımcı olabilir. Ayrıca, operatör eğitimine yatırım yapmak ve standart işletim prosedürleri (SOP'ler) geliştirmek verimliliğin artmasını ve israfın azalmasını sağlayabilir.

İnce malzemeler için fiber lazerler gibi alternatif kesme teknolojilerinin araştırılması veya su jeti Kalın veya yüksek yansıtıcı malzemeler için kesim, belirli uygulamalar için maliyet avantajları sunabilir. Son olarak, lazer kesim hizmeti sağlayıcılarıyla uzun vadeli ortaklıklar kurmak, genel üretim maliyetlerini daha da düşürerek toplu indirimler ve öncelikli planlama ile sonuçlanabilir.

Karşılaştırmalı Maliyet Analizi

Lazer kesimin finansal etkilerini değerlendirirken, verimlilik ve maliyet etkinliği açısından geleneksel ve alternatif kesim yöntemleriyle karşılaştırmak çok önemlidir.

Geleneksel Kesim Yöntemlerine Karşı Lazer Kesim

Lazer kesim teknolojisi, testere gibi geleneksel mekanik kesim yöntemlerine göre belirgin avantajlar sunarak metal imalatında devrim yaratmıştır, makaslamave delme. Bu gelişmiş süreç, malzemeyi olağanüstü hassasiyet ve hızla eritmek, buharlaştırmak veya uçurmak için yüksek güçlü bir lazer ışını kullanır ve genellikle verimlilik ve kalite açısından geleneksel teknikleri aşar.

Hassasiyet açısından, lazer kesim ±0,1 mm kadar sıkı toleranslara ulaşarak çoğu geleneksel yöntemden önemli ölçüde daha iyi performans gösterir. Bu yüksek hassasiyet, ikincil finisaj işlemlerine olan ihtiyacı azaltarak üretim iş akışlarını kolaylaştırır. Ayrıca, lazer kesimin temassız yapısı malzeme deformasyonunu en aza indirir ve takım aşınmasını ortadan kaldırarak uzun üretim çalışmalarında tutarlı kalite sağlar.

Hız konusunda, modern fiber lazer sistemleri ince sacları dakikada 60 metreye varan hızlarda kesebilir ve geleneksel yöntemleri önemli ölçüde geride bırakır. Bu hızlı işleme, minimum kurulum süreleri ve farklı kesim modelleri arasında hızla geçiş yapabilme özelliği ile birleştiğinde, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve verimi artırır.

Malzeme kullanımı lazer kesimin bir diğer önemli avantajıdır. Dar çentik genişliği (ince malzemeler için 0,1 mm kadar küçük) ve parçaları birbirine yakın yerleştirme yeteneği, geleneksel yöntemlere kıyasla malzeme israfını 30%'ye kadar azaltabilir. Bu verimlilik, pahalı alaşımlarla veya büyük üretim hacimleriyle çalışırken özellikle değerlidir.

Bununla birlikte, bir lazer kesim sistemi için ilk yatırım önemli olabilir, genellikle yüksek güçlü makineler için $300.000 ile $1 milyon arasında değişir. Ayrıca, enerji tüketimi (endüstriyel sistemler için tipik olarak 10-30 kW) ve özel bakım dahil olmak üzere işletme maliyetleri, geleneksel ekipmanlara göre daha yüksektir.

Geleneksel kesme yöntemleri, genellikle daha yavaş ve daha az hassas olmakla birlikte, belirli uygulamalarda hala geçerliliğini korumaktadır. Genellikle daha düşük başlangıç maliyetlerine sahiptirler, daha basit çalışırlar ve çok kalın malzemeler için ya da lazer güvenliği veya güç kullanılabilirliğinin sorun olduğu ortamlarda daha uygun olabilirler.

Lazer Kesim vs Su Jeti Kesim

Su jeti kesimi, malzemeleri aşındırmak ve kesmek için tipik olarak aşındırıcı parçacıklarla karıştırılmış yüksek basınçlı bir su akışı kullanır. Lazer ve su jeti kesimi arasındaki karşılaştırma kesim kalitesi, işletme maliyetleri ve malzeme uyumluluğu üzerine odaklanır. Lazer kesim, minimum ısıdan etkilenen bölge (HAZ) ile üstün kenar kalitesi sunarak hassaslıkta üstündür ve karmaşık tasarımlar ve ince malzemeler için idealdir. Buna karşılık, su jetiyle kesimin soğuk kesme işlemi ısı oluşumunu ortadan kaldırarak termal bozulma, iş sertleşmesi veya malzeme özelliklerinde değişiklik riskini önemli ölçüde azaltır.

Su jeti kesimi, metaller, kompozitler, taş ve seramikler dahil olmak üzere daha geniş bir malzeme yelpazesini etkili bir şekilde işleyerek daha fazla çok yönlülük gösterir. Daha kalın kesitleri (bazı malzemelerde 200 mm'ye kadar) ve lazer kesim için zorlayıcı veya maliyeti engelleyici olabilecek daha sert maddeleri işleyebilir. Isı olmaması, su jetinin ısıya duyarlı malzemeleri bütünlüklerinden ödün vermeden kesmesine de olanak tanır.

İşletme maliyetleri uygulamaya göre değişir. Lazer kesim, özellikle metaller olmak üzere ince malzemeler için genellikle daha yüksek kesme hızları ve daha düşük işletme maliyetleri sunar. Ancak malzeme kalınlığı arttıkça su jetiyle kesim, farklı kalınlıklarda tutarlı kesme hızı nedeniyle daha ekonomik hale gelir. Kalın malzemelerin lazerle kesilmesi genellikle birden fazla geçiş veya daha fazla güç gerektirir, bu da daha yüksek enerji tüketimine ve potansiyel olarak daha az sarf malzemesi ömrüne yol açar.

Bu teknolojiler arasındaki seçim, malzeme türü, kalınlık, istenen kenar kalitesi, üretim hacmi ve genel maliyet hususları dahil olmak üzere belirli proje gereksinimlerine bağlıdır. Birçok imalat atölyesi, üretim kabiliyetlerini ve esnekliklerini optimize etmek için her iki teknolojiyi de kullanmaktadır.

Lazer Kesim vs Plazma Kesim

Lazer kesim ve plazma kesim, metal imalatında öne çıkan iki termal kesim işlemidir ve her biri belirli uygulamalar için farklı avantajlara sahiptir. Lazer kesim, hassasiyet açısından üstündür ve minimum ısıdan etkilenen bölge (HAZ) ile daha temiz kesimler üretir, bu da onu karmaşık tasarımlar ve ince ila orta kalınlıktaki malzemeler için ideal hale getirir. Bu işlem, malzemeyi eritmek veya buharlaştırmak için odaklanmış bir ışık demeti kullanır ve genellikle ±0,1 mm dahilinde olağanüstü pürüzsüz kenar kalitesi ve sıkı toleranslar sağlar.

Buna karşılık plazma kesim, iletken malzemeleri eritmek için yüksek sıcaklıkta iyonize bir gazdan yararlanır ve özellikle yüksek çözünürlüklü sistemler için tipik olarak 50 mm'ye kadar kalın metal levhaların kesilmesinde etkili olur. Plazma kesim genellikle daha kalın malzemelerde daha yüksek kesme hızları ve daha düşük ilk ekipman ve işletme maliyetleri sunarken, tipik olarak ±0,5 mm civarında toleranslarla lazer kesime kıyasla daha düşük hassasiyet sağlar.

Bu teknolojiler arasındaki seçim genellikle özel proje gereksinimlerine bağlıdır:

1. Malzeme kalınlığı: Lazer kesim 25 mm kalınlığa kadar olan malzemeler için idealdir, plazma ise bu aralığın ötesinde mükemmeldir.
2. Kesim kalitesi: Lazer kesim, minimum son işlem gerektiren bileşenler için çok önemli olan üstün yüzey kalitesi ve kenar kalitesi sağlar.
3. Üretim hacmi: Plazma kesimin daha yüksek hızı, kalın parçaların büyük ölçekli üretimi için avantajlı olabilir.
4. İşletme maliyetleri: Plazma sistemleri, özellikle kalın malzemeler için genellikle daha düşük işletme maliyetlerine sahiptir.
5. Malzeme çok yönlülüğü: Lazerler iletken olmayanlar da dahil olmak üzere daha geniş bir malzeme yelpazesini kesebilirken, plazma iletken malzemelerle sınırlıdır.

Fiber lazerler ve yüksek çözünürlüklü plazma sistemleri gibi her iki teknolojideki gelişmeler, performans açığını daraltmaya devam ederek imalatçılara çeşitli uygulamalarda daha esnek ve verimli kesim çözümleri sunuyor.