Fehler bei Tiefziehvorgängen: Umfassende Analyse und Lösungen

Schnelle Analyse der Ursachen von Tiefziehteilbrüchen

Brüche in Tiefziehteilen treten am häufigsten am Ende des Radius an der Wand des Werkstücks oder knapp darunter auf, im so genannten kritischen Abschnitt. Zu den Hauptursachen für Brüche gehören:

1) Ungleiche Würfel.

2) Nicht parallele Ober- und Unterseite des Arbeitstisches.

3) Unzureichende Dehnung des Materials.

4) Zu kleiner Radius an den Stempel- und Matrizenecken.

5) Zu geringer Tiefziehkoeffizient, was zu einer übermäßigen Verformung führt.

6) Übermäßiger Druck auf den Niederhalter.

Erfahrene Personen können die Ursache schnell durch Beobachtung feststellen. Liegt der Bruchumfang beispielsweise zwischen der Hälfte und zwei Dritteln, ist er wahrscheinlich auf ungleiche Stümpfe zurückzuführen; ist der Bruchumfang gleich oder größer als zwei Drittel, deutet dies darauf hin, dass die oberen und unteren Stümpfe im Wesentlichen parallel sind, und die Aufmerksamkeit sollte auf die oben genannten vierten bis sechsten Gründe gerichtet werden.

Wenn der Eckenradius der Matrize zu klein ist, ist die Materialausdünnung offensichtlich und die Bruchzone rückt näher an die Ecke der Matrize, was direkt an der Bruchstelle beobachtet werden kann.

Bei übermäßigem Druck auf den Niederhalter wird der ursprüngliche Glanz der Materialoberfläche vollständig zerstört und durch einen Glanz ersetzt, der durch das Gleiten unter starkem Druck entsteht. Hält man das Werkstück gegen ein Licht und stellt den Winkel der Niederhalteroberfläche ein, ist eine klare Reflexion zu erkennen.

Auch akustische Anhaltspunkte können bei der Diagnose helfen. Brüche, die auf ungleiche Stümpfe zurückzuführen sind, beginnen an einer Seite oder an einem Punkt und erzeugen ein leiseres, langgezogenes Geräusch, wohingegen Brüche, die auf die Gründe drei bis sechs zurückzuführen sind, fast gleichzeitig über den gesamten Abschnitt auftreten und ein lauteres und abrupteres Geräusch erzeugen.

Wenn mehrere Anpassungen nicht zum gewünschten Ergebnis führen, können die folgenden Schritte unternommen werden:

1) Tauschen Sie die relativen Positionen der Matrize und des Arbeitstisches der Presse aus. Wenn sich der Ausgangspunkt des Bruchs relativ zur Matrize nicht ändert, bedeutet dies, dass die obere und untere Fläche des Arbeitstisches parallel sind und die Oberfläche der Matrize uneben ist. Wenn der Ausgangspunkt des Bruchs relativ zum Arbeitstisch konstant bleibt, bedeutet dies, dass die Matrize flach ist und die obere und untere Fläche des Arbeitstisches nicht parallel sind.

2) Wenn der Ausgangspunkt des Bruchs nicht fest ist, sondern über den Umfang variiert, sollte eine Materialdehnung in Betracht gezogen werden, nachdem das Problem eines zu kleinen Matrizeneckenradius ausgeschlossen wurde.

3) Treten starke Flanschabweichungen auf, sollten zusätzlich folgende Faktoren berücksichtigt werden: leichte Unebenheiten in der Matrize, ungleichmäßige Rauheit am Matrizeneckenradius und ungleichmäßige Rauheit auf der Oberfläche des Niederhalters oder der Matrizenfläche.

Analyse der Ursachen für mangelhafte Tiefziehprodukte

Die Analyse der Fehlerursachen beim Tiefziehen ist in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1: Analyse der Ursachen für mangelhafte Tiefziehprodukte