Faserlaserschneiden Dicke & Geschwindigkeitstabelle

Ich glaube, dass Sie schon einmal eine Laserschneidmaschine besessen haben und beim Schneiden auf Probleme gestoßen sind, z. B. dass Sie nicht durchschneiden können, Grate haben, die Schnittfläche nicht glatt ist, usw.

Einerseits hängen diese Probleme mit der Laserleistung zusammen (siehe dieser Artikel für die Auswahl der Laserschneidmaschine Leistung), auf der anderen Seite, sie sind im Zusammenhang mit der Schnittgeschwindigkeit.

Die Frage, wie man die Laserschneidgeschwindigkeit berechnet, ist eigentlich eine alte Frage. Die meisten Betreiber von Laserschneidmaschinen werden die Antwort auf diese Frage finden.

In diesem Artikel zeigen wir Ihnen die maximale Schnittdicke und die entsprechende Schnittgeschwindigkeit von IPG 1000-15000W Faserlaser in Form einer Tabelle. Natürlich sind alle folgenden Daten für Metall-Faser-Metallschneiden, wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, etc. Für nicht-metallische CO2 Schnittgeschwindigkeitsdiagrammwie Acryl und Leder, können Sie sich auf dieser Artikel.

Wenn Ihr Laser keine IPG-Marke ist (viele Hersteller von Laserschneidmaschinen andere Marken wie Amada, TRUMPF und Mitsubishi verwenden), kann die folgende Tabelle als Referenz verwendet werden, aber Sie können den Wert bei der tatsächlichen Einstellung der Maschinenparameter entsprechend reduzieren, bis Sie die am besten geeignete Laserschneidgeschwindigkeit gefunden haben.

Wenn Sie wissen wollen, wie man die Leistung der Faser-Laser-Schneidmaschine zu wählen, können Sie diesen Beitrag lesen.

Diagramm für Dicke und Geschwindigkeit beim Faserlaserschneiden (Baustahl)

Diagramm für Dicke und Geschwindigkeit beim Faserlaserschneiden (Edelstahl)

Diagramm für Dicke und Geschwindigkeit beim Faserlaserschneiden (Aluminium)

Diagramm für Dicke und Geschwindigkeit beim Faserlaserschneiden (Messing)

Grundlagen des Faserlaserschneidens

Das Faserlaserschneiden ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, bei dem hochintensive Laserstrahlen zum Schneiden von Materialien eingesetzt werden. Es ist wichtig, die Eigenschaften der Laserquelle zu verstehen und zu wissen, wie verschiedene Materialien mit dieser Technologie interagieren.

Laserquelle und Wellenlänge

Die Quelle und die Wellenlänge eines Faserlasers sind ausschlaggebend für seine Schneidfähigkeiten und die Qualität des Endprodukts. In der Regel arbeiten Faserlaser mit einer Wellenlänge von etwa 1,06 Mikrometern, was einen stark fokussierten Strahl mit erhöhter Absorption durch Metalle ermöglicht. Die Wellenlänge ist eine intrinsische Eigenschaft, die sich auf die Wechselwirkung mit verschiedenen Materialien auswirkt und die Effizienz und Geschwindigkeit des Schneidens beeinflusst.

Materialtypen und Kompatibilität

Faserlaser sind mit einer Vielzahl von metallischen Werkstoffen kompatibel, z. B:

• Kohlenstoffstahl
• Rostfreier Stahl
• Aluminium
• Kupfer

Die Kompatibilität zwischen dem Laser und dem Material bestimmt die maximale Dicke des Materials, das präzise geschnitten werden kann, sowie die Schnittgeschwindigkeit. Verschiedene Materialien erfordern spezifische Einstellungen, um optimale Schnitte zu erzielen, was sich in den Dicken- und Geschwindigkeitstabellen für das Faserlaserschneiden widerspiegelt. Diese Tabellen sind ein wichtiges Hilfsmittel für Bediener, um die Leistung und Präzision des Schneidprozesses zu maximieren.

Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen

Materialtyp: Unterschiedliche Materialien absorbieren Laserenergie in unterschiedlichem Maße, was sich auf die Schneidgeschwindigkeit auswirkt. Metalle mit höherem Reflexionsvermögen, wie z. B. Aluminium und Kupfer, erfordern in der Regel niedrigere Geschwindigkeiten.

Laserleistung: Laser mit höherer Leistung können dickere Materialien mit höheren Geschwindigkeiten schneiden. Ein 500-W-Laser kann beispielsweise 1 mm dicken Stahl mit einer Geschwindigkeit von 10 m/min schneiden, während ein 3-kW-Laser bei gleichem Material und gleicher Dicke 35 m/min erreichen kann.

Schwerpunkt Position: Der Laserstrahl muss genau fokussiert werden. Wenn er nicht richtig eingestellt ist, kann die Schneidgeschwindigkeit sinken, was sich auf die Kantenqualität auswirkt.

Assistenzgase: Die Art und der Druck der Hilfsgase, wie Sauerstoff, Stickstoff oder Luft, beeinflussen die Schnittgeschwindigkeit und die Qualität der Schnittkante.