CO2-Laserschneiden Dicke, Geschwindigkeit und Leistung (25-200 W)

Zuletzt aktualisiert:
23. Januar 2024

Inhaltsverzeichnis

CO2-Laserschneiden ist ein wichtiges Fertigungsverfahren, das für seine Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit bekannt ist. Bei dieser Technologie wird ein Kohlendioxidlaser eingesetzt, um Materialien wie Acryl, Holz, Papier, Stoffe und verschiedene Metalle zu schneiden. Der Schlüssel zur Optimierung des Laserschneidens liegt im Verständnis des Verhältnisses zwischen der Leistung des Lasers, der Schneidgeschwindigkeit und der Dicke des zu schneidenden Materials.

Hersteller und Verarbeiter verlassen sich auf Dicken- und Geschwindigkeitsdiagramme, um die besten Schnittergebnisse zu erzielen und sicherzustellen, dass der Laser mit der richtigen Balance arbeitet, um saubere Schnitte zu erzeugen, ohne das Material zu beschädigen.

Die Einhaltung einer CO2-Laserschneiddicken- und Geschwindigkeitstabelle ist aus mehreren Gründen entscheidend. Erstens trägt es dazu bei, die Materialverschwendung zu minimieren, indem es das Potenzial für Fehler, die zu unvollkommenen Schnitten führen, verringert. Zweitens ermöglicht es eine Maximierung des Maschinendurchsatzes, da die Bediener die effizientesten Einstellungen schnell ermitteln können.

Diese Tabellen enthalten spezifische empfohlene Einstellungen, wie z. B. Leistungsstufen und Schnittgeschwindigkeiten, die auf verschiedene Materialarten und -stärken zugeschnitten sind. Sie dienen als Ausgangspunkt, der je nach den Feinheiten der einzelnen Projekte und der gewünschten Oberflächenqualität weiter verfeinert werden kann.

Aufschlüsselung der Dicken- und Geschwindigkeitstabelle

Ein CO2-Laser-Dicken- und Geschwindigkeitsdiagramm ist ein unverzichtbares Hilfsmittel, das den Anwendern spezifische Parameter an die Hand gibt, die eine optimale Schneidleistung für verschiedene Materialien gewährleisten. Sie zeigt den Zusammenhang zwischen den Leistungseinstellungen des Laserschneiders, der Geschwindigkeit, mit der er arbeitet, und der Materialstärke, die er schneiden kann.

Leitlinien für die Interpretation von Diagrammen

Beim Lesen einer Dicken- und Geschwindigkeitstabelle ist es wichtig zu wissen, dass diese Tabellen als Ausgangspunkt dienen:

  • Laserleistung (Wattleistung): Die Wattzahl bestimmt die Fähigkeit des Lasers, Materialien zu durchtrennen. Eine höhere Wattzahl ermöglicht das Schneiden durch dickere Materialien oder bei höheren Geschwindigkeiten.
  • Dicke des Materials: Wird normalerweise in Millimetern (mm) gemessen und gibt die maximale Dicke an, die bei verschiedenen Leistungseinstellungen geschnitten werden kann.

Werkstoffspezifische Schnittparameter

* Bemerkungen (die Laserleistung beträgt 95%)

1. CO2 Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für Acryl

MaterialAcryl (mm/s)
Dicke3mm5 mm8mm1cm15mm20mm25mm30mm35mm40mm
25WMaximale Geschwindigkeit841--------------
Optimale Geschwindigkeit52----------------
40WMaximale Geschwindigkeit15843------------
Optimale Geschwindigkeit1052--------------
60WMaximale Geschwindigkeit20105421--------
Optimale Geschwindigkeit157320.80.3--------
80WMaximale Geschwindigkeit25129631.50.5------
Optimale Geschwindigkeit208531.50.50,2mm.s------
100WMaximale Geschwindigkeit3015107420.80.3----
Optimale Geschwindigkeit25106420.70.3------
130WMaximale Geschwindigkeit35171285310.50.2--
Optimale Geschwindigkeit301285310.40.3----
150WMaximale Geschwindigkeit40211511741.80.80.40.1
Optimale Geschwindigkeit351510741.50.80.50.1--
180WMaximale Geschwindigkeit45251816952.51.30.60.2
Optimale Geschwindigkeit40181210621.20.80.30.1
200WMaximale Geschwindigkeit553025201175310.5
Optimale Geschwindigkeit452515138431.50.70.3

Beim Schneiden von Acrylglas sollte auf die Kontrolle des Luftstroms geachtet werden, und die Luft, die auf die Materialoberfläche bläst, sollte kleiner sein oder von der Seite geblasen werden, um die Glätte des Acryls zu gewährleisten; an der Unterseite des Materials muss ein Luftstrom vorhanden sein, um Feuer zu verhindern.

2. CO2 Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für Stanz- & Rillplatte

MaterialStanz- und Rillplatte
Dicke15mm18mm20mm
25WMaximale Geschwindigkeit------
Optimale Geschwindigkeit------
40WMaximale Geschwindigkeit------
Optimale Geschwindigkeit------
60WMaximale Geschwindigkeit------
Optimale Geschwindigkeit------
80WMaximale Geschwindigkeit------
Optimale Geschwindigkeit------
100WMaximale Geschwindigkeit------
Optimale Geschwindigkeit------
130WMaximale Geschwindigkeit4mm/s2mm/s--
Optimale Geschwindigkeit3mm/s1,2 mm/s--
150WMaximale Geschwindigkeit6mm/s4mm/s2,5 mm/s
Optimale Geschwindigkeit4,5 mm/s2,5 mm/s1,8 mm/s
180WMaximale Geschwindigkeit8mm/s5 mm/s3,5 mm/s
Optimale Geschwindigkeit6mm/s3,5 mm/s2,5 mm/s
200WMaximale Geschwindigkeit11mm/s8mm/s6mm/s
Optimale Geschwindigkeit9mm/s6mm/s4,5 mm/s

Beim Schneiden der Stanz- und Rillplatte ist auf die Fokussierung und die Steuerung des Luftstroms zu achten. Je größer der Luftstrom ist, desto schneller ist die Schnittgeschwindigkeit, desto kleiner ist die Luftaustrittsöffnung und desto größer ist die Kraft, die auf die Materialeinheit wirkt. Es wird empfohlen, eine Fokussierlinse mit einer Brennweite von mehr als 100 mm zu verwenden, damit die Schärfentiefe groß ist und die Genauigkeit der Messernaht besser erreicht werden kann.

3. CO2 Laser Schneiden Dicke & Geschwindigkeit Chart für Dichte Board (hohe Dichte Board)

MaterialDichte Platte (hochdichte Platte)
Dicke3mm5 mm10mm15mm18mm
25WMaximale Geschwindigkeit5 mm/s2mm/s------
Optimale Geschwindigkeit3,5 mm/s--------
40WMaximale Geschwindigkeit9mm/s5 mm/s------
Optimale Geschwindigkeit7mm/s3,5 mm/s------
60WMaximale Geschwindigkeit15mm/s10mm/s3mm/s----
Optimale Geschwindigkeit12mm/s8mm/s------
80WMaximale Geschwindigkeit20mm/s13mm/s5 mm/s----
Optimale Geschwindigkeit15mm/s10mm/s3,5 mm/s----
100WMaximale Geschwindigkeit23mm/s15mm/s7mm/s2,5 mm/s--
Optimale Geschwindigkeit18mm/s13mm/s5 mm/s----
130WMaximale Geschwindigkeit25mm/s18mm/s9mm/s4mm/s--
Optimale Geschwindigkeit20mm/s15mm/s6.5mm.s3mm/s--
150WMaximale Geschwindigkeit30mm/s21mm/s12mm/s7mm/s4mm/s
Optimale Geschwindigkeit25mm/s18mm/s9mm/s5,5 mm/s--
180WMaximale Geschwindigkeit33mm/s25mm/s14mm/s9mm/s5 mm/s
Optimale Geschwindigkeit28mm/s21mm/s11mm/s7mm/s4mm/s
200WMaximale Geschwindigkeit40mm/s30mm/s18mm/s12mm/s8mm/s
Optimale Geschwindigkeit35mm/s25mm/s15mm/s10mm/s7mm/s

Beim Schneiden von Density Board wird hauptsächlich auf die Steuerung des Luftstroms geachtet. Je größer der Luftstrom ist, desto höher ist die Schnittgeschwindigkeit.

4. CO2 Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für Leder

MaterialLeder
DickeMonolayer
25WMaximale Geschwindigkeit6mm/s
Optimale Geschwindigkeit5 mm/s
40WMaximale Geschwindigkeit15mm/s
Optimale Geschwindigkeit12mm/s
60WMaximale Geschwindigkeit20mm/s
Optimale Geschwindigkeit17mm/s
80WMaximale Geschwindigkeit25mm/s
Optimale Geschwindigkeit20mm/s
100WMaximale Geschwindigkeit30mm/s
Optimale Geschwindigkeit25mm/s
130WMaximale Geschwindigkeit40mm/s
Optimale Geschwindigkeit35mm/s
150WMaximale Geschwindigkeit45mm/s
Optimale Geschwindigkeit40mm/s
180WMaximale Geschwindigkeit50mm/s
Optimale Geschwindigkeit45mm/s
200WMaximale Geschwindigkeit60mm/s
Optimale Geschwindigkeit55mm/s

Für das Schneiden von Leder empfiehlt sich eine Fokussierlinse mit einer Brennweite von 50, eine Laserröhre von 60 W bis 100 W und ein kleiner Luftkompressor.

5. CO2 Laser Schneiden Dicke & Geschwindigkeit Tabelle für Holzbrett (außer seltene Hartholz)

MaterialHolzplatte (außer seltenem Hartholz)
Dicke3mm5 mm10mm15mm
25WMaximale Geschwindigkeit4mm/s   
Optimale Geschwindigkeit    
40WMaximale Geschwindigkeit10mm/s5 mm/s  
Optimale Geschwindigkeit8mm/s   
60WMaximale Geschwindigkeit15mm/s10mm/s4mm/s 
Optimale Geschwindigkeit12mm/s8mm/s  
80WMaximale Geschwindigkeit20mm/s15mm/s8mm/s 
Optimale Geschwindigkeit18mm/s10mm/s6mm/s 
100WMaximale Geschwindigkeit25mm/s20mm/s12mm/s8mm/s
Optimale Geschwindigkeit22mm/s18mm/s10mm/s5 mm/s
130WMaximale Geschwindigkeit30mm/s25mm/s15mm/s11mm/s
Optimale Geschwindigkeit28mm/s22mm/s13mm/s8mm/s
150WMaximale Geschwindigkeit35mm/s30mm/s20mm/s15mm/s
Optimale Geschwindigkeit33mm/s28mm/s17mm/s13mm/s
180WMaximale Geschwindigkeit40mm/s35mm/s25mm/s18mm/s
Optimale Geschwindigkeit37mm/s32mm/s20mm/s15mm/s
200WMaximale Geschwindigkeit50mm/s45mm/s35mm/s25mm/s
Optimale Geschwindigkeit48mm/s42mm/s30mm/s22mm/s

Beim Holzschneiden wird vor allem auf die Steuerung des Luftstroms geachtet. Je größer der Luftstrom ist, desto höher ist die Schnittgeschwindigkeit.

6. CO2 Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für Stoff

MaterialStoff
DickeMonolayer
25WMaximale Geschwindigkeit25mm/s
Optimale Geschwindigkeit20mm/s
40WMaximale Geschwindigkeit40mm/s
Optimale Geschwindigkeit38mm/s
60WMaximale Geschwindigkeit60mm/s
Optimale Geschwindigkeit58mm/s
80WMaximale Geschwindigkeit100mm/s
Optimale Geschwindigkeit98mm/s
100WMaximale Geschwindigkeit200mm/s
Optimale Geschwindigkeit195mm/s
130WMaximale Geschwindigkeit300mm/s
Optimale Geschwindigkeit295mm/s
150WMaximale Geschwindigkeit400mm/s
Optimale Geschwindigkeit395mm/s
180WMaximale Geschwindigkeit500mm/s
Optimale Geschwindigkeit495mm/s
200WMaximale Geschwindigkeit600mm/s
Optimale Geschwindigkeit590mm/s

Wie beim Lederschneiden

7. CO2-Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für PVC

MaterialPVC
Dicke2mm3mm4mm
25WMaximale Geschwindigkeit15mm/s12mm/s--
Optimale Geschwindigkeit13mm/s10mm/s--
40WMaximale Geschwindigkeit35mm/s30mm/s25mm/s
Optimale Geschwindigkeit32mm/s27mm/s20mm/s
60WMaximale Geschwindigkeit50mm/s40mm/s35mm/s
Optimale Geschwindigkeit45mm/s38mm/s30mm/s
80WMaximale Geschwindigkeit60mm/s50mm/s45mm/s
Optimale Geschwindigkeit58mm/s48mm/s40mm/s
100WMaximale Geschwindigkeit70mm/s60mm/s55mm/s
Optimale Geschwindigkeit68mm/s58mm/s50mm/s
130WMaximale Geschwindigkeit80mm/s70mm/s65mm/s
Optimale Geschwindigkeit78mm/s68mm/s63mm/s
150WMaximale Geschwindigkeit90mm/s80mm/s75mm/s
Optimale Geschwindigkeit88mm/s78mm/s73mm/s
180WMaximale Geschwindigkeit100mm/s90mm/s85mm/s
Optimale Geschwindigkeit98mm/s88mm/s80mm/s
200WMaximale Geschwindigkeit120mm/s110mm/s100mm/s
Optimale Geschwindigkeit118mm/s108mm/s98mm/s

Für das Schneiden von PVC wird eine Fokussierlinse mit einer Brennweite von 50 und eine Laserröhre von 60W-100W empfohlen, die Leistung beträgt 50% - 70%.

8. CO2-Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Tabelle für Stahlplatte

MaterialStahlplatte
Dicke2mm3mm
25WMaximale Geschwindigkeit----
Optimale Geschwindigkeit----
40WMaximale Geschwindigkeit----
Optimale Geschwindigkeit----
60WMaximale Geschwindigkeit----
Optimale Geschwindigkeit----
80WMaximale Geschwindigkeit----
Optimale Geschwindigkeit----
100WMaximale Geschwindigkeit----
Optimale Geschwindigkeit----
130WMaximale Geschwindigkeit----
Optimale Geschwindigkeit----
150WMaximale Geschwindigkeit8mm/s--
Optimale Geschwindigkeit6mm/s--
180WMaximale Geschwindigkeit15mm/s7mm/s
Optimale Geschwindigkeit12mm/s--
200WMaximale Geschwindigkeit40mm/s25mm/s
Optimale Geschwindigkeit30mm/s18mm/s

Das Schneiden von Eisenplatten erfordert Sauerstoffunterstützung, und der Sauerstoffdruck beträgt 0,8 MPa.

9. CO2-Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für zwei Farbe Platte

MaterialZweifarbige Platte
Dicke2mm
25WMaximale Geschwindigkeit10mm/s
Optimale Geschwindigkeit7mm/s
40WMaximale Geschwindigkeit15mm/s
Optimale Geschwindigkeit13mm/s
60WMaximale Geschwindigkeit25mm/s
Optimale Geschwindigkeit20mm/s
80WMaximale Geschwindigkeit35mm/s
Optimale Geschwindigkeit30mm/s
100WMaximale Geschwindigkeit40mm/s
Optimale Geschwindigkeit35mm/s
130WMaximale Geschwindigkeit45mm/s
Optimale Geschwindigkeit40mm/s
150WMaximale Geschwindigkeit55mm/s
Optimale Geschwindigkeit50mm/s
180WMaximale Geschwindigkeit65mm/s
Optimale Geschwindigkeit60mm/s
200WMaximale Geschwindigkeit80mm/s
Optimale Geschwindigkeit75mm/s

Dasselbe wie beim Schneiden von PVC.

10. CO2-Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Tabelle für Papier

MaterialPapier
DickeMonolayer
25WMaximale Geschwindigkeit50mm/s
Optimale Geschwindigkeit40mm/s
40WMaximale Geschwindigkeit80mm/s
Optimale Geschwindigkeit40mm/s
60WMaximale Geschwindigkeit120mm/s
Optimale Geschwindigkeit40mm/s
80WMaximale Geschwindigkeit150mm/s
Optimale Geschwindigkeit40mm/s
100WMaximale Geschwindigkeit250mm/s
Optimale Geschwindigkeit40mm/s
130WMaximale Geschwindigkeit350mm/s
Optimale Geschwindigkeit40mm/s
150WMaximale Geschwindigkeit450mm/s
Optimale Geschwindigkeit40mm/s
180WMaximale Geschwindigkeit550mm/s
Optimale Geschwindigkeit40mm/s
200WMaximale Geschwindigkeit650mm/s
Optimale Geschwindigkeit40mm/s

Achten Sie beim Schneiden von Papier auf die Einstellung der Laserleistung. Je höher die Leistung der Laserröhre ist, desto geringer ist der Prozentsatz der Laseranpassung.

11. CO2-Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für Gummiplatte

MaterialGummiplatte
Dicke4mm(1mm)6mm(2mm)
25WMaximale Geschwindigkeit5 mm/s2mm/s
Optimale Geschwindigkeit4mm/s1mm/s
40WMaximale Geschwindigkeit15mm/s10mm/s
Optimale Geschwindigkeit13mm/s8mm/s
60WMaximale Geschwindigkeit25mm/s15mm/s
Optimale Geschwindigkeit20mm/s10mm/s
80WMaximale Geschwindigkeit30mm/s18mm/s
Optimale Geschwindigkeit27mm/s15mm/s
100WMaximale Geschwindigkeit35mm/s20mm/s
Optimale Geschwindigkeit33mm/s18mm/s
130WMaximale Geschwindigkeit40mm/s25mm/s
Optimale Geschwindigkeit38mm/s23mm/s
150WMaximale Geschwindigkeit45mm/s30mm/s
Optimale Geschwindigkeit43mm/s28mm/s
180WMaximale Geschwindigkeit50mm/s35mm/s
Optimale Geschwindigkeit48mm/s33mm/s
200WMaximale Geschwindigkeit60mm/s45mm/s
Optimale Geschwindigkeit58mm/s43mm/s

Die Gummiplatte wird im Allgemeinen in einer einzigen Schicht geschnitten, und die Deckschicht kann durchgeschnitten werden. Die Tabelle gehört zu den Parametern für das Schneiden der Deckschicht.

Das CO2-Laserschneiden verstehen

CO2-Laserschneiden ist ein präzises Verfahren zum Schneiden oder Gravieren einer Vielzahl von Materialien. Dabei wird ein Hochleistungslaserstrahl verwendet, um Material kontrolliert zu schmelzen, zu verbrennen oder zu verdampfen.

Grundlagen der CO2-Lasertechnologie

Kohlendioxidlaser oder CO2-Laser funktionieren, indem elektrischer Strom durch eine gasgefüllte Röhre mit Kohlendioxid, Helium und Stickstoff geleitet wird. Die von dem Gasgemisch absorbierte Energie erzeugt einen starken und stark gebündelten Lichtstrahl, der aus der Röhre austritt und mit Hilfe von Spiegeln auf das Material gerichtet wird. Dieser Laserstrahl ist in der Lage, Materialien zu durchtrennen, wie zum Beispiel:

  • Acryl
  • Leder
  • Holz
  • Stoff
  • Papier

Die typische Wellenlänge des CO2-Laserlichts liegt bei 10,6 Mikrometern, wodurch es von organischen Materialien und vielen Kunststoffen gut absorbiert werden kann.

Faktoren, die die Schnittdicke und -geschwindigkeit beeinflussen

Mehrere Variablen beeinflussen sowohl die maximale Schnittdicke als auch die Schnittgeschwindigkeit eines CO2-Lasers. Zu diesen Faktoren gehören:

  • Laserleistung: Laser mit höherer Wattzahl können dickere Materialien schneiden und mit höherer Geschwindigkeit arbeiten.
  • Materialtyp: Verschiedene Materialien absorbieren und leiten Wärme unterschiedlich, was sich darauf auswirkt, wie schnell sie geschnitten werden können.
  • Schwerpunkt: Der Brennpunkt des Lasers muss genau eingestellt werden, um die Qualität und Geschwindigkeit des Schnitts zu optimieren.
  • Assistenzgase: Die Verwendung von Gasen wie Sauerstoff oder Stickstoff kann den Schneidprozess unterstützen und die erreichbare Geschwindigkeit und Dicke beeinflussen.
  • Schneideumgebung: Die Umgebungstemperatur und die Maschinenkalibrierung spielen für die Gesamtleistung eine Rolle.

Die Einstellungen für Schnittgeschwindigkeit und Leistung werden in der Regel in Tabellen angegeben, die als Ausgangspunkt für verschiedene Materialien und Stärken dienen. Die Benutzer müssen diese Einstellungen auf der Grundlage ihrer spezifischen Ausrüstung und der Reaktion des Materials während der ersten Tests feinabstimmen.

Parameter für das Laserschneiden

Im Bereich des CO2-Laserschneidens ist die Präzision der Parameter entscheidend für Effizienz und Qualität. Dazu gehören Leistung, Geschwindigkeit, Gasfluss und Linsenfokus, die alle auf die Eigenschaften des Materials abgestimmt sind.

Einstellungen der Laserleistung

Die Einstellung der Laserleistung ist entscheidend für die Schnittleistung und -qualität. Zum Beispiel, Acryl benötigt weniger Energie, in der Regel etwa 95% für einen 25-200W-Laser, um glatte Kanten zu erzielen. Umgekehrt erfordern Metalle oft eine höhere Leistung, um sie angemessen zu durchdringen.

Einstellung der Schnittgeschwindigkeit

Die richtige Geschwindigkeit ist ebenso wichtig, um saubere Schnitte zu gewährleisten. Die Geschwindigkeitsanpassung erfolgt auf der Grundlage der Materialstärke und der Leistungsfähigkeit des Lasers. Als Faustregel gilt, dass dickere Materialien erfordern langsamere Geschwindigkeiten. Für ein 40W Laserschneiden 5mm AcrylLangsamere Geschwindigkeiten führen zu polierten Kanten.

Gasdruckbeiträge

Der Gasdruck spielt eine wichtige Rolle im Laserschneidprozess. Er hilft beim Austreiben des geschmolzenen Materials aus dem Schnitt und verhindert die Oxidation bei der Verwendung von Sauerstoff als Hilfsgas beim Metallschneiden. Zum Beispiel: Schneiden Acryl erfordert einen geringeren Luftstrom auf der Oberfläche des Materials um die Glätte zu erhalten, während ein gleichmäßiger Durchfluss am Boden ein mögliches Aufflackern verhindert.

Auswahl des Brennpunktobjektivs

Die Wahl der Brennlinse beeinflusst die Qualität und Präzision des Laserschnitts. Ein allgemeiner Leitfaden besagt, dass eine Objektiv mit kürzerer Brennweite (z. B. 1,5″-2,5″) ist besser für dünnere Materialien und feinere Details geeignet, während ein Objektiv mit längerem Brennpunkt (z. B. 4″-5″) wird für dickere Materialien bevorzugt, wobei ein Gleichgewicht zwischen Schnittqualität und Geschwindigkeit hergestellt wird.

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