Hydraulische Abkantpresse vs. Abkantmaschine: Ein umfassender Leitfaden
I. Überblick (1) Prozesseinführung und Antriebsart Die Abkantpresse ist eine Bearbeitungsmaschine, die Bleche zu [...]
CO2-Laserschneiden ist ein wichtiges Fertigungsverfahren, das für seine Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit bekannt ist. Bei dieser Technologie wird ein Kohlendioxidlaser eingesetzt, um Materialien wie Acryl, Holz, Papier, Stoffe und verschiedene Metalle zu schneiden. Der Schlüssel zur Optimierung des Laserschneidens liegt im Verständnis des Verhältnisses zwischen der Leistung des Lasers, der Schneidgeschwindigkeit und der Dicke des zu schneidenden Materials.
Hersteller und Verarbeiter verlassen sich auf Dicken- und Geschwindigkeitsdiagramme, um die besten Schnittergebnisse zu erzielen und sicherzustellen, dass der Laser mit der richtigen Balance arbeitet, um saubere Schnitte zu erzeugen, ohne das Material zu beschädigen.
Die Einhaltung einer CO2-Laserschneiddicken- und Geschwindigkeitstabelle ist aus mehreren Gründen entscheidend. Erstens trägt es dazu bei, die Materialverschwendung zu minimieren, indem es das Potenzial für Fehler, die zu unvollkommenen Schnitten führen, verringert. Zweitens ermöglicht es eine Maximierung des Maschinendurchsatzes, da die Bediener die effizientesten Einstellungen schnell ermitteln können.
Diese Tabellen enthalten spezifische empfohlene Einstellungen, wie z. B. Leistungsstufen und Schnittgeschwindigkeiten, die auf verschiedene Materialarten und -stärken zugeschnitten sind. Sie dienen als Ausgangspunkt, der je nach den Feinheiten der einzelnen Projekte und der gewünschten Oberflächenqualität weiter verfeinert werden kann.
Aufschlüsselung der Dicken- und Geschwindigkeitstabelle
Ein CO2-Laser-Dicken- und Geschwindigkeitsdiagramm ist ein unverzichtbares Hilfsmittel, das den Anwendern spezifische Parameter an die Hand gibt, die eine optimale Schneidleistung für verschiedene Materialien gewährleisten. Sie zeigt den Zusammenhang zwischen den Leistungseinstellungen des Laserschneiders, der Geschwindigkeit, mit der er arbeitet, und der Materialstärke, die er schneiden kann.
Leitlinien für die Interpretation von Diagrammen
Beim Lesen einer Dicken- und Geschwindigkeitstabelle ist es wichtig zu wissen, dass diese Tabellen als Ausgangspunkt dienen:
- Laserleistung (Wattleistung): Die Wattzahl bestimmt die Fähigkeit des Lasers, Materialien zu durchtrennen. Eine höhere Wattzahl ermöglicht das Schneiden durch dickere Materialien oder bei höheren Geschwindigkeiten.
- Dicke des Materials: Wird normalerweise in Millimetern (mm) gemessen und gibt die maximale Dicke an, die bei verschiedenen Leistungseinstellungen geschnitten werden kann.
Werkstoffspezifische Schnittparameter
* Bemerkungen (die Laserleistung beträgt 95%)
1. CO2 Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für Acryl
| Material | Acryl (mm/s) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dicke | 3mm | 5 mm | 8mm | 1cm | 15mm | 20mm | 25mm | 30mm | 35mm | 40mm | |
| 25W | Maximale Geschwindigkeit | 8 | 4 | 1 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 5 | 2 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |
| 40W | Maximale Geschwindigkeit | 15 | 8 | 4 | 3 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 10 | 5 | 2 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |
| 60W | Maximale Geschwindigkeit | 20 | 10 | 5 | 4 | 2 | 1 | -- | -- | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 15 | 7 | 3 | 2 | 0.8 | 0.3 | -- | -- | -- | -- | |
| 80W | Maximale Geschwindigkeit | 25 | 12 | 9 | 6 | 3 | 1.5 | 0.5 | -- | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 20 | 8 | 5 | 3 | 1.5 | 0.5 | 0,2mm.s | -- | -- | -- | |
| 100W | Maximale Geschwindigkeit | 30 | 15 | 10 | 7 | 4 | 2 | 0.8 | 0.3 | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 25 | 10 | 6 | 4 | 2 | 0.7 | 0.3 | -- | -- | -- | |
| 130W | Maximale Geschwindigkeit | 35 | 17 | 12 | 8 | 5 | 3 | 1 | 0.5 | 0.2 | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 30 | 12 | 8 | 5 | 3 | 1 | 0.4 | 0.3 | -- | -- | |
| 150W | Maximale Geschwindigkeit | 40 | 21 | 15 | 11 | 7 | 4 | 1.8 | 0.8 | 0.4 | 0.1 |
| Optimale Geschwindigkeit | 35 | 15 | 10 | 7 | 4 | 1.5 | 0.8 | 0.5 | 0.1 | -- | |
| 180W | Maximale Geschwindigkeit | 45 | 25 | 18 | 16 | 9 | 5 | 2.5 | 1.3 | 0.6 | 0.2 |
| Optimale Geschwindigkeit | 40 | 18 | 12 | 10 | 6 | 2 | 1.2 | 0.8 | 0.3 | 0.1 | |
| 200W | Maximale Geschwindigkeit | 55 | 30 | 25 | 20 | 11 | 7 | 5 | 3 | 1 | 0.5 |
| Optimale Geschwindigkeit | 45 | 25 | 15 | 13 | 8 | 4 | 3 | 1.5 | 0.7 | 0.3 | |
Beim Schneiden von Acrylglas sollte auf die Kontrolle des Luftstroms geachtet werden, und die Luft, die auf die Materialoberfläche bläst, sollte kleiner sein oder von der Seite geblasen werden, um die Glätte des Acryls zu gewährleisten; an der Unterseite des Materials muss ein Luftstrom vorhanden sein, um Feuer zu verhindern.
2. CO2 Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für Stanz- & Rillplatte
| Material | Stanz- und Rillplatte | |||
|---|---|---|---|---|
| Dicke | 15mm | 18mm | 20mm | |
| 25W | Maximale Geschwindigkeit | -- | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | -- | -- | -- | |
| 40W | Maximale Geschwindigkeit | -- | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | -- | -- | -- | |
| 60W | Maximale Geschwindigkeit | -- | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | -- | -- | -- | |
| 80W | Maximale Geschwindigkeit | -- | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | -- | -- | -- | |
| 100W | Maximale Geschwindigkeit | -- | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | -- | -- | -- | |
| 130W | Maximale Geschwindigkeit | 4mm/s | 2mm/s | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 3mm/s | 1,2 mm/s | -- | |
| 150W | Maximale Geschwindigkeit | 6mm/s | 4mm/s | 2,5 mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 4,5 mm/s | 2,5 mm/s | 1,8 mm/s | |
| 180W | Maximale Geschwindigkeit | 8mm/s | 5 mm/s | 3,5 mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 6mm/s | 3,5 mm/s | 2,5 mm/s | |
| 200W | Maximale Geschwindigkeit | 11mm/s | 8mm/s | 6mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 9mm/s | 6mm/s | 4,5 mm/s | |
Beim Schneiden der Stanz- und Rillplatte ist auf die Fokussierung und die Steuerung des Luftstroms zu achten. Je größer der Luftstrom ist, desto schneller ist die Schnittgeschwindigkeit, desto kleiner ist die Luftaustrittsöffnung und desto größer ist die Kraft, die auf die Materialeinheit wirkt. Es wird empfohlen, eine Fokussierlinse mit einer Brennweite von mehr als 100 mm zu verwenden, damit die Schärfentiefe groß ist und die Genauigkeit der Messernaht besser erreicht werden kann.
3. CO2 Laser Schneiden Dicke & Geschwindigkeit Chart für Dichte Board (hohe Dichte Board)
| Material | Dichte Platte (hochdichte Platte) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dicke | 3mm | 5 mm | 10mm | 15mm | 18mm | |
| 25W | Maximale Geschwindigkeit | 5 mm/s | 2mm/s | -- | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 3,5 mm/s | -- | -- | -- | -- | |
| 40W | Maximale Geschwindigkeit | 9mm/s | 5 mm/s | -- | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 7mm/s | 3,5 mm/s | -- | -- | -- | |
| 60W | Maximale Geschwindigkeit | 15mm/s | 10mm/s | 3mm/s | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 12mm/s | 8mm/s | -- | -- | -- | |
| 80W | Maximale Geschwindigkeit | 20mm/s | 13mm/s | 5 mm/s | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 15mm/s | 10mm/s | 3,5 mm/s | -- | -- | |
| 100W | Maximale Geschwindigkeit | 23mm/s | 15mm/s | 7mm/s | 2,5 mm/s | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 18mm/s | 13mm/s | 5 mm/s | -- | -- | |
| 130W | Maximale Geschwindigkeit | 25mm/s | 18mm/s | 9mm/s | 4mm/s | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 20mm/s | 15mm/s | 6.5mm.s | 3mm/s | -- | |
| 150W | Maximale Geschwindigkeit | 30mm/s | 21mm/s | 12mm/s | 7mm/s | 4mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 25mm/s | 18mm/s | 9mm/s | 5,5 mm/s | -- | |
| 180W | Maximale Geschwindigkeit | 33mm/s | 25mm/s | 14mm/s | 9mm/s | 5 mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 28mm/s | 21mm/s | 11mm/s | 7mm/s | 4mm/s | |
| 200W | Maximale Geschwindigkeit | 40mm/s | 30mm/s | 18mm/s | 12mm/s | 8mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 35mm/s | 25mm/s | 15mm/s | 10mm/s | 7mm/s | |
Beim Schneiden von Density Board wird hauptsächlich auf die Steuerung des Luftstroms geachtet. Je größer der Luftstrom ist, desto höher ist die Schnittgeschwindigkeit.
4. CO2 Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für Leder
| Material | Leder | |
|---|---|---|
| Dicke | Monolayer | |
| 25W | Maximale Geschwindigkeit | 6mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 5 mm/s | |
| 40W | Maximale Geschwindigkeit | 15mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 12mm/s | |
| 60W | Maximale Geschwindigkeit | 20mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 17mm/s | |
| 80W | Maximale Geschwindigkeit | 25mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 20mm/s | |
| 100W | Maximale Geschwindigkeit | 30mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 25mm/s | |
| 130W | Maximale Geschwindigkeit | 40mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 35mm/s | |
| 150W | Maximale Geschwindigkeit | 45mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 40mm/s | |
| 180W | Maximale Geschwindigkeit | 50mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 45mm/s | |
| 200W | Maximale Geschwindigkeit | 60mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 55mm/s | |
Für das Schneiden von Leder empfiehlt sich eine Fokussierlinse mit einer Brennweite von 50, eine Laserröhre von 60 W bis 100 W und ein kleiner Luftkompressor.
5. CO2 Laser Schneiden Dicke & Geschwindigkeit Tabelle für Holzbrett (außer seltene Hartholz)
| Material | Holzplatte (außer seltenem Hartholz) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Dicke | 3mm | 5 mm | 10mm | 15mm | |
| 25W | Maximale Geschwindigkeit | 4mm/s | |||
| Optimale Geschwindigkeit | |||||
| 40W | Maximale Geschwindigkeit | 10mm/s | 5 mm/s | ||
| Optimale Geschwindigkeit | 8mm/s | ||||
| 60W | Maximale Geschwindigkeit | 15mm/s | 10mm/s | 4mm/s | |
| Optimale Geschwindigkeit | 12mm/s | 8mm/s | |||
| 80W | Maximale Geschwindigkeit | 20mm/s | 15mm/s | 8mm/s | |
| Optimale Geschwindigkeit | 18mm/s | 10mm/s | 6mm/s | ||
| 100W | Maximale Geschwindigkeit | 25mm/s | 20mm/s | 12mm/s | 8mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 22mm/s | 18mm/s | 10mm/s | 5 mm/s | |
| 130W | Maximale Geschwindigkeit | 30mm/s | 25mm/s | 15mm/s | 11mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 28mm/s | 22mm/s | 13mm/s | 8mm/s | |
| 150W | Maximale Geschwindigkeit | 35mm/s | 30mm/s | 20mm/s | 15mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 33mm/s | 28mm/s | 17mm/s | 13mm/s | |
| 180W | Maximale Geschwindigkeit | 40mm/s | 35mm/s | 25mm/s | 18mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 37mm/s | 32mm/s | 20mm/s | 15mm/s | |
| 200W | Maximale Geschwindigkeit | 50mm/s | 45mm/s | 35mm/s | 25mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 48mm/s | 42mm/s | 30mm/s | 22mm/s | |
Beim Holzschneiden wird vor allem auf die Steuerung des Luftstroms geachtet. Je größer der Luftstrom ist, desto höher ist die Schnittgeschwindigkeit.
6. CO2 Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für Stoff
| Material | Stoff | |
|---|---|---|
| Dicke | Monolayer | |
| 25W | Maximale Geschwindigkeit | 25mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 20mm/s | |
| 40W | Maximale Geschwindigkeit | 40mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 38mm/s | |
| 60W | Maximale Geschwindigkeit | 60mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 58mm/s | |
| 80W | Maximale Geschwindigkeit | 100mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 98mm/s | |
| 100W | Maximale Geschwindigkeit | 200mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 195mm/s | |
| 130W | Maximale Geschwindigkeit | 300mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 295mm/s | |
| 150W | Maximale Geschwindigkeit | 400mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 395mm/s | |
| 180W | Maximale Geschwindigkeit | 500mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 495mm/s | |
| 200W | Maximale Geschwindigkeit | 600mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 590mm/s | |
Wie beim Lederschneiden
7. CO2-Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für PVC
| Material | PVC | |||
|---|---|---|---|---|
| Dicke | 2mm | 3mm | 4mm | |
| 25W | Maximale Geschwindigkeit | 15mm/s | 12mm/s | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 13mm/s | 10mm/s | -- | |
| 40W | Maximale Geschwindigkeit | 35mm/s | 30mm/s | 25mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 32mm/s | 27mm/s | 20mm/s | |
| 60W | Maximale Geschwindigkeit | 50mm/s | 40mm/s | 35mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 45mm/s | 38mm/s | 30mm/s | |
| 80W | Maximale Geschwindigkeit | 60mm/s | 50mm/s | 45mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 58mm/s | 48mm/s | 40mm/s | |
| 100W | Maximale Geschwindigkeit | 70mm/s | 60mm/s | 55mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 68mm/s | 58mm/s | 50mm/s | |
| 130W | Maximale Geschwindigkeit | 80mm/s | 70mm/s | 65mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 78mm/s | 68mm/s | 63mm/s | |
| 150W | Maximale Geschwindigkeit | 90mm/s | 80mm/s | 75mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 88mm/s | 78mm/s | 73mm/s | |
| 180W | Maximale Geschwindigkeit | 100mm/s | 90mm/s | 85mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 98mm/s | 88mm/s | 80mm/s | |
| 200W | Maximale Geschwindigkeit | 120mm/s | 110mm/s | 100mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 118mm/s | 108mm/s | 98mm/s | |
Für das Schneiden von PVC wird eine Fokussierlinse mit einer Brennweite von 50 und eine Laserröhre von 60W-100W empfohlen, die Leistung beträgt 50% - 70%.
8. CO2-Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Tabelle für Stahlplatte
| Material | Stahlplatte | ||
|---|---|---|---|
| Dicke | 2mm | 3mm | |
| 25W | Maximale Geschwindigkeit | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | -- | -- | |
| 40W | Maximale Geschwindigkeit | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | -- | -- | |
| 60W | Maximale Geschwindigkeit | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | -- | -- | |
| 80W | Maximale Geschwindigkeit | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | -- | -- | |
| 100W | Maximale Geschwindigkeit | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | -- | -- | |
| 130W | Maximale Geschwindigkeit | -- | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | -- | -- | |
| 150W | Maximale Geschwindigkeit | 8mm/s | -- |
| Optimale Geschwindigkeit | 6mm/s | -- | |
| 180W | Maximale Geschwindigkeit | 15mm/s | 7mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 12mm/s | -- | |
| 200W | Maximale Geschwindigkeit | 40mm/s | 25mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 30mm/s | 18mm/s | |
Das Schneiden von Eisenplatten erfordert Sauerstoffunterstützung, und der Sauerstoffdruck beträgt 0,8 MPa.
9. CO2-Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für zwei Farbe Platte
| Material | Zweifarbige Platte | |
|---|---|---|
| Dicke | 2mm | |
| 25W | Maximale Geschwindigkeit | 10mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 7mm/s | |
| 40W | Maximale Geschwindigkeit | 15mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 13mm/s | |
| 60W | Maximale Geschwindigkeit | 25mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 20mm/s | |
| 80W | Maximale Geschwindigkeit | 35mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 30mm/s | |
| 100W | Maximale Geschwindigkeit | 40mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 35mm/s | |
| 130W | Maximale Geschwindigkeit | 45mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 40mm/s | |
| 150W | Maximale Geschwindigkeit | 55mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 50mm/s | |
| 180W | Maximale Geschwindigkeit | 65mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 60mm/s | |
| 200W | Maximale Geschwindigkeit | 80mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 75mm/s | |
Dasselbe wie beim Schneiden von PVC.
10. CO2-Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Tabelle für Papier
| Material | Papier | |
|---|---|---|
| Dicke | Monolayer | |
| 25W | Maximale Geschwindigkeit | 50mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 40mm/s | |
| 40W | Maximale Geschwindigkeit | 80mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 40mm/s | |
| 60W | Maximale Geschwindigkeit | 120mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 40mm/s | |
| 80W | Maximale Geschwindigkeit | 150mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 40mm/s | |
| 100W | Maximale Geschwindigkeit | 250mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 40mm/s | |
| 130W | Maximale Geschwindigkeit | 350mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 40mm/s | |
| 150W | Maximale Geschwindigkeit | 450mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 40mm/s | |
| 180W | Maximale Geschwindigkeit | 550mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 40mm/s | |
| 200W | Maximale Geschwindigkeit | 650mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 40mm/s | |
Achten Sie beim Schneiden von Papier auf die Einstellung der Laserleistung. Je höher die Leistung der Laserröhre ist, desto geringer ist der Prozentsatz der Laseranpassung.
11. CO2-Laserschneiden Dicke & Geschwindigkeit Diagramm für Gummiplatte
| Material | Gummiplatte | ||
|---|---|---|---|
| Dicke | 4mm（1mm） | 6mm（2mm） | |
| 25W | Maximale Geschwindigkeit | 5 mm/s | 2mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 4mm/s | 1mm/s | |
| 40W | Maximale Geschwindigkeit | 15mm/s | 10mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 13mm/s | 8mm/s | |
| 60W | Maximale Geschwindigkeit | 25mm/s | 15mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 20mm/s | 10mm/s | |
| 80W | Maximale Geschwindigkeit | 30mm/s | 18mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 27mm/s | 15mm/s | |
| 100W | Maximale Geschwindigkeit | 35mm/s | 20mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 33mm/s | 18mm/s | |
| 130W | Maximale Geschwindigkeit | 40mm/s | 25mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 38mm/s | 23mm/s | |
| 150W | Maximale Geschwindigkeit | 45mm/s | 30mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 43mm/s | 28mm/s | |
| 180W | Maximale Geschwindigkeit | 50mm/s | 35mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 48mm/s | 33mm/s | |
| 200W | Maximale Geschwindigkeit | 60mm/s | 45mm/s |
| Optimale Geschwindigkeit | 58mm/s | 43mm/s | |
Die Gummiplatte wird im Allgemeinen in einer einzigen Schicht geschnitten, und die Deckschicht kann durchgeschnitten werden. Die Tabelle gehört zu den Parametern für das Schneiden der Deckschicht.
Das CO2-Laserschneiden verstehen
CO2-Laserschneiden ist ein präzises Verfahren zum Schneiden oder Gravieren einer Vielzahl von Materialien. Dabei wird ein Hochleistungslaserstrahl verwendet, um Material kontrolliert zu schmelzen, zu verbrennen oder zu verdampfen.
Grundlagen der CO2-Lasertechnologie
Kohlendioxidlaser oder CO2-Laser funktionieren, indem elektrischer Strom durch eine gasgefüllte Röhre mit Kohlendioxid, Helium und Stickstoff geleitet wird. Die von dem Gasgemisch absorbierte Energie erzeugt einen starken und stark gebündelten Lichtstrahl, der aus der Röhre austritt und mit Hilfe von Spiegeln auf das Material gerichtet wird. Dieser Laserstrahl ist in der Lage, Materialien zu durchtrennen, wie zum Beispiel:
- Acryl
- Leder
- Holz
- Stoff
- Papier
Die typische Wellenlänge des CO2-Laserlichts liegt bei 10,6 Mikrometern, wodurch es von organischen Materialien und vielen Kunststoffen gut absorbiert werden kann.
Faktoren, die die Schnittdicke und -geschwindigkeit beeinflussen
Mehrere Variablen beeinflussen sowohl die maximale Schnittdicke als auch die Schnittgeschwindigkeit eines CO2-Lasers. Zu diesen Faktoren gehören:
- Laserleistung: Laser mit höherer Wattzahl können dickere Materialien schneiden und mit höherer Geschwindigkeit arbeiten.
- Materialtyp: Verschiedene Materialien absorbieren und leiten Wärme unterschiedlich, was sich darauf auswirkt, wie schnell sie geschnitten werden können.
- Schwerpunkt: Der Brennpunkt des Lasers muss genau eingestellt werden, um die Qualität und Geschwindigkeit des Schnitts zu optimieren.
- Assistenzgase: Die Verwendung von Gasen wie Sauerstoff oder Stickstoff kann den Schneidprozess unterstützen und die erreichbare Geschwindigkeit und Dicke beeinflussen.
- Schneideumgebung: Die Umgebungstemperatur und die Maschinenkalibrierung spielen für die Gesamtleistung eine Rolle.
Die Einstellungen für Schnittgeschwindigkeit und Leistung werden in der Regel in Tabellen angegeben, die als Ausgangspunkt für verschiedene Materialien und Stärken dienen. Die Benutzer müssen diese Einstellungen auf der Grundlage ihrer spezifischen Ausrüstung und der Reaktion des Materials während der ersten Tests feinabstimmen.
Parameter für das Laserschneiden
Im Bereich des CO2-Laserschneidens ist die Präzision der Parameter entscheidend für Effizienz und Qualität. Dazu gehören Leistung, Geschwindigkeit, Gasfluss und Linsenfokus, die alle auf die Eigenschaften des Materials abgestimmt sind.
Einstellungen der Laserleistung
Die Einstellung der Laserleistung ist entscheidend für die Schnittleistung und -qualität. Zum Beispiel, Acryl benötigt weniger Energie, in der Regel etwa 95% für einen 25-200W-Laser, um glatte Kanten zu erzielen. Umgekehrt erfordern Metalle oft eine höhere Leistung, um sie angemessen zu durchdringen.
Einstellung der Schnittgeschwindigkeit
Die richtige Geschwindigkeit ist ebenso wichtig, um saubere Schnitte zu gewährleisten. Die Geschwindigkeitsanpassung erfolgt auf der Grundlage der Materialstärke und der Leistungsfähigkeit des Lasers. Als Faustregel gilt, dass dickere Materialien erfordern langsamere Geschwindigkeiten. Für ein 40W Laserschneiden 5mm AcrylLangsamere Geschwindigkeiten führen zu polierten Kanten.
Gasdruckbeiträge
Der Gasdruck spielt eine wichtige Rolle bei der Laserschneidverfahren. Es hilft beim Austreiben des geschmolzenen Materials aus dem Schnitt und verhindert die Oxidation bei der VerwendungSauerstoff als Hilfsgas beim Metallschneiden. Zum Beispiel: SchneidenAcryl erfordert einen geringeren Luftstrom auf der Oberfläche des Materialsum die Glätte zu erhalten, während ein gleichmäßiger Durchfluss am Boden ein mögliches Aufflackern verhindert.
Auswahl des Brennpunktobjektivs
Die Wahl der Brennlinse beeinflusst die Qualität und Präzision des Laserschnitts. Ein allgemeiner Leitfaden besagt, dass eine Objektiv mit kürzerer Brennweite (z. B. 1,5″-2,5″) ist besser für dünnere Materialien und feinere Details geeignet, während ein Objektiv mit längerem Brennpunkt (z. B. 4″-5″) wird für dickere Materialien bevorzugt, wobei ein Gleichgewicht zwischen Schnittqualität und Geschwindigkeit hergestellt wird.
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