Leitfaden für die Nutzung und Wartung von Schleifmaschinen

I. Einsatz und Wartung von Universalschleifmaschinen

Beim Einsatz von Universalschleifmaschinen sind folgende Punkte zu beachten:

1) Sorgen Sie für eine ausreichende und normale Schmierung aller Teile, insbesondere der Schleifscheibenspindellager. Nach dem Starten der Maschine durch das Ölfenster prüfen. Die Viskosität des Schmieröls sollte genau den Angaben in der Schmierungstabelle entsprechen.

2) Beim Starten der Schleifscheibenspindel sollte diese mehrmals ein- und ausgeschaltet werden, um eine starke Reibung durch fehlende Ölfilmbildung beim ersten Starten zu vermeiden, was den Lagerverschleiß erhöhen würde.

3) Für ein schnelles Vorschieben und Zurückziehen des Scheibenkopfes beim Innenschleifen kann der Griff 1 in der vorderen Position arretiert werden, indem die darunter liegende Schraube 2 angezogen wird, so dass sich der Griff nicht hin- und herbewegen kann, wie in Abbildung 1 dargestellt.

1-Griff
2-Schraube

4) Vor dem Einschalten der Ölpumpe, um heftige Stöße aufgrund von Ölmangel im Radkopf zu vermeiden HydraulikzylinderBevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen, schieben Sie den Radkopf von Hand bis zum äußersten Ende und stellen Sie den Schnellvorschub- und Einziehgriff in die Einziehposition.

5) Beim Zurückziehen der Schleifscheibe zum Messen des Werkstücks während des Schleifens sollte nach dem Zurückziehen des Schleifscheibenkopfs das Handrad für die Querzustellung eine halbe Umdrehung in die entgegengesetzte Richtung gedreht werden, um eine Fehlfunktion beim erneuten Starten der Schleifscheibe zu vermeiden.

6) Ändern Sie nicht willkürlich den Öldruck des Hydrauliksystem.

7) Vor dem Abschalten am Ende der Schicht die Schleifscheibe eine Zeit lang im Leerlauf (ohne Kühlmittelzufuhr) laufen lassen, um aufgenommenes Kühlmittel abzuschleudern und eine Unwucht der Scheibe zu vermeiden.

8) Bevor Sie die Maschine benutzen, lesen Sie bitte zuerst die Bedienungsanleitung, um den Aufbau der Maschine zu verstehen, und fahren Sie dann mit dem eigentlichen Betrieb fort. Zu den wichtigsten Wartungsaufgaben für die Maschine gehören:

• Reinigen Sie den Kühlmittelbehälter mindestens einmal im Monat, bevor Sie neues Kühlmittel einfüllen.
• Reinigen Sie den Öltank des Hydrauliksystems alle 3-6 Monate.
• Wischen Sie nach der Arbeit alle Teile der Maschine ab, um Rostbildung zu vermeiden.
• Wechseln Sie das Schmieröl im Radkopfgehäuse oder dessen Schmieröltank monatlich aus.
• Jede Schicht sollte den Start/Stopp-Griff des Arbeitstisches mehrmals betätigen, um eine vollständige Schmierung der Führung des Arbeitstisches durch die Hydraulikschmierpumpe zu gewährleisten (mindestens 4-6 volle Hübe jedes Mal).
• Reinigen Sie alle Teile der Maschine am Ende der Woche gründlich und tragen Sie Rostschutzöl oder Schmieröl auf die bearbeiteten Oberflächen auf.
• Ziehen Sie am Ende der Woche den Netzstecker des Geräts.

9) Wenn Sie eine neue Maschine zum ersten Mal in Betrieb nehmen oder nach einem längeren Stillstand wieder einschalten, bewegen Sie den Umlenkhebel des Arbeitstisches wiederholt, um zu verhindern, dass er durch den schnellen Aufprall des Arbeitstisches bricht.

II. Einsatz und Wartung von CNC-Schleifmaschinen

1. Vorsichtsmaßnahmen

1) Die Bediener müssen mit der Leistung der Maschine, den Funktionen der verschiedenen Griffe und Knöpfe, den Vorsichtsmaßnahmen, den Verwendungsmethoden und der Wartung vertraut sein, bevor sie die Maschine in Betrieb nehmen.

2) Drücken Sie bei einem Unfall sofort die rote Not-Aus-Taste oder die rote Schleifscheiben-Rückzugstaste.

3) Beim Anfahren der Schleifscheibenspindel ist die Umgebung zu beobachten, um eine Kollision auszuschliessen.

4) Achten Sie bei der Montage der Schleifscheibe darauf, dass die Schrauben des Auswuchtblocks, die Schrauben zur Arretierung der Scheibe an der Spindel, der Scheibenschutz, die Abdeckung des Antriebsriemens und die Schrauben der Motorplatte fest angezogen sind.

5) Wenn Sicherungen durchbrennen, müssen sie durch neue Sicherungen mit dem gleichen Nennstrom ersetzt werden. Erhöhen Sie niemals willkürlich die Amperezahl.

6) Bevor Sie die Maschine anhalten, schließen Sie zuerst den Absperrschieber, stoppen Sie dann die Wasserpumpe und stoppen Sie nach einer Weile die Drehung der Schleifscheibe.

2. Reinigung der Maschine

1) Bei sorgfältiger Wartung kann die Präzision der Maschine für eine lange Zeit erhalten bleiben.

2) Das Äußere der Maschine sollte täglich sorgfältig abgewischt werden, insbesondere polierte oder geschliffene Stellen, um Korrosion durch Kühlmittel zu vermeiden.

3) Wachsen Sie die lackierten Oberflächen einmal pro Woche und ölen Sie die bearbeiteten Oberflächen.

4) Bevor Sie eine Vorrichtung auf dem Arbeitstisch montieren (z. B. ein Zentrum auf dem Spindelstock, ein Zentrum in der Reitstockpinole oder ein Rad auf der Spindel), müssen Sie die Kontaktflächen sorgfältig reinigen.

5) Reinigen Sie den Absetzbehälter des Kühlmittelbehälters mindestens einmal wöchentlich und wechseln Sie das Wasser im Kühlmittelbehälter monatlich aus, indem Sie ihn sauber wischen.

3. Prüfen der Schmierung von Arbeitstisch und Sattel während des Gebrauchs

Bewegen Sie den Arbeitstisch oder den Radkopf an ein Ende, öffnen Sie die Schutzplatten oder -abdeckungen, um die Führungsbahnen freizulegen, und prüfen Sie, ob ein Ölfilm auf den Führungsflächen der Maschine vorhanden ist. Im Falle einer Störung ist die gesamte Schmiermittelleitung vom Öltank aus zu reinigen.

4. Regelmäßige Wartung von CNC-Kugelgewindetrieben

Betätigen Sie beim Wechsel auf eine neue Schleifscheibe monatlich nach dem Ausbau der Scheibe jede CNC-Servoachse manuell für 10 volle Hübe, um eine regelmäßige Schmierung der Kugelumlaufspindeln zu gewährleisten und deren Lebensdauer zu verlängern.

Bei Benutzern, die täglich im Einschichtbetrieb arbeiten (251 Arbeitstage/Jahr), ist das Schmierfett auf Lithiumbasis jährlich in die Kugelgewindemuttern nachzufüllen. Für Benutzer, die täglich im Zweischichtbetrieb arbeiten (251 Arbeitstage/Jahr), ist das Fett alle sechs Monate aufzufüllen.

Für Benutzer, die täglich im Einschichtbetrieb arbeiten (360 Arbeitstage/Jahr), sollten die Kugelgewindemuttern alle drei Quartale mit Schmierfett auf Lithiumbasis nachgefüllt werden. Für Anwender, die täglich im Dreischichtbetrieb arbeiten (360 Arbeitstage/Jahr), muss das Fett vierteljährlich nachgefüllt werden.