Wenn es darum geht, den richtigen nichtrostenden Stahl für Ihr Projekt auszuwählen, ist es wichtig, die Unterschiede zwischen den verschiedenen Sorten zu kennen. Zwei häufig diskutierte Optionen sind nichtrostender Stahl 1.4435 und 316L. Beide sind zwar für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit bekannt, besitzen aber unterschiedliche Eigenschaften, die sie für verschiedene Anwendungen geeignet machen. In diesem Artikel befassen wir uns mit den wichtigsten Unterschieden zwischen diesen beiden Stahlsorten und gehen auf ihre chemische Zusammensetzung, ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Korrosionsbeständigkeit ein. Am Ende werden Sie besser verstehen, welcher Edelstahl besser für Hochtemperaturumgebungen geeignet ist und welche Sorte eine längere Lebensdauer unter korrosiven Bedingungen bietet. Lassen Sie uns also eintauchen und die Besonderheiten herausfinden, die Edelstahl 1.4435 von 316L unterscheiden.
Die nichtrostenden Stahlsorten 1.4435 und 316L werden wegen ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit und ihrer mechanischen Eigenschaften sehr geschätzt. Beide gehören zur Familie der austenitischen nichtrostenden Stähle, die für ihre hervorragende Oxidations- und Verzunderungsbeständigkeit bekannt sind und sich daher für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen eignen.
Die Auswahl der geeigneten Edelstahlsorte für eine bestimmte Anwendung erfordert ein gründliches Verständnis der Eigenschaften der einzelnen Materialien. Die Hauptunterschiede zwischen den Edelstahlsorten 1.4435 und 316L, wie z. B. ihre chemische Zusammensetzung, ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Korrosionsbeständigkeit, können ihre Leistung in verschiedenen Umgebungen erheblich beeinflussen. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend. Es stellt sicher, dass das gewählte Material die spezifischen Anforderungen der Anwendung erfüllt, unabhängig davon, ob es sich um hohe Belastungen, den Kontakt mit korrosiven Substanzen oder die Notwendigkeit einer erhöhten Haltbarkeit handelt.
Durch den Vergleich der einzigartigen Eigenschaften von 1.4435 und 316L können Ingenieure und Materialwissenschaftler fundierte Entscheidungen treffen, die die Leistung und Kosteneffizienz ihrer Projekte optimieren.
Die chemische Zusammensetzung ist die Mischung der Elemente und ihrer Mengen, aus denen ein Material besteht. Die Kenntnis der chemischen Zusammensetzung von nichtrostendem Stahl ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich auf Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit auswirkt und die Wahl zwischen nichtrostendem Stahl 1.4435 und 316L für bestimmte industrielle Anforderungen bestimmt.
| Element | 1.4435 (316LMo) | 316L (1.4404) |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | Bis zu 0,03% | Bis zu 0,03% |
| Silizium (Si) | Bis zu 1,0% | Bis zu 1,0% |
| Mangan (Mn) | Bis zu 2,0% | Bis zu 2,0% |
| Phosphor (P) | Bis zu 0,045% | Bis zu 0,045% |
| Schwefel (S) | Bis zu 0,015% | Bis zu 0,015% |
| Chrom (Cr) | 17.0% bis 19.0% | 16.5% bis 18.5% |
| Molybdän (Mo) | 2,5% bis 3,5% | 2,0% bis 2,5% |
| Nickel (Ni) | 12,5% bis 15,0% | 10.0% bis 13.0% |
| Stickstoff (N) | Bis zu 0,11% | Bis zu 0,10% |
| Kupfer (Cu) | Typischerweise kleine Mengen | Typischerweise kleine Mengen |
Der höhere Gehalt an Chrom, Molybdän und Nickel in Edelstahl 1.4435 macht ihn korrosionsbeständiger und fester als 316L. Dadurch eignet sich 1.4435 besonders für aggressivere Umgebungen, in denen eine erhöhte Haltbarkeit erforderlich ist.
Mechanische Eigenschaften sind wesentliche Merkmale von Werkstoffen, die ihr Verhalten unter äußeren Kräften beschreiben. Diese Eigenschaften sind ausschlaggebend für die Bestimmung der Leistung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit eines Materials und daher für Ingenieure und Materialwissenschaftler bei der Auswahl von Materialien für bestimmte Projekte unerlässlich.
Edelstahl 1.4435 hat in der Regel eine Zugfestigkeit zwischen 610 MPa und 870 MPa, die im Allgemeinen höher und gleichmäßiger ist als die von 316L, die zwischen 530 MPa und 1160 MPa liegt. Die höhere und stabilere Zugfestigkeit von 1.4435 deutet auf eine überlegene mechanische Festigkeit unter Zugbelastung hin und macht ihn zu einer besseren Wahl für Anwendungen, bei denen hohe Zugbelastungen zu erwarten sind.
1.4435 hat eine Streckgrenze von etwa 240 MPa, die höher ist als die von 316L mit 190 bis 205 MPa. Eine höhere Streckgrenze bedeutet, dass 1.4435 größeren Belastungen standhalten kann, ohne sich dauerhaft zu verformen. Dadurch eignet es sich besser für Anwendungen, die eine höhere Stressresistenz erfordern, wie z. B. Strukturkomponenten in hochbelasteten Umgebungen. Andererseits trägt die geringere Streckgrenze von 316L zu seiner größeren Flexibilität bei, so dass er für Anwendungen geeignet ist, bei denen ein gewisses Maß an Verformung akzeptabel ist.
1.4435 hat eine Bruchdehnung von etwa 43%, was typisch für austenitische nichtrostende Stähle ist und eine erhebliche Verformung vor dem Bruch ermöglicht. Im Gegensatz dazu weist 316L einen größeren Bereich der Bruchdehnung auf, der von 9,0% bis 50% reicht und in der Regel bei 40% liegt. Der breitere Bereich und die relativ hohe Duktilität von 316L sind vorteilhaft für Anwendungen, die eine umfangreiche Umformung erfordern, wie z. B. bei der Herstellung komplexer Formen.
1.4435 hat eine Brinellhärte von ca. 190 HB, was bedeutet, dass es etwas weicher ist als 316L. Die Brinell-Härte von 316L reicht von 170 HB bis 350 HB, wobei die typischen Werte im Durchschnitt bei 200 HB liegen. Der breitere Härtebereich von 316L deutet auf eine größere Variabilität seiner Härteeigenschaften hin, was je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen ein Vor- oder Nachteil sein kann.
1.4435 bietet eine gleichbleibende Ermüdungsfestigkeit von etwa 220 MPa, was für zyklisch belastete Bauteile entscheidend ist. Die Ermüdungsfestigkeit von 316L ist variabler und reicht von 170 MPa bis 450 MPa. Diese Variabilität macht 316L unter zyklischen Belastungsbedingungen weniger vorhersehbar, während die gleichbleibende Ermüdungsfestigkeit von 1.4435 es zu einer zuverlässigeren Wahl für Anwendungen mit wiederholter Belastung macht.
1.4435 hat eine Scherfestigkeit von etwa 420 MPa bei einem Schermodul von etwa 78 GPa. 316L weist eine Scherfestigkeit zwischen 370 MPa und 690 MPa auf, jedoch mit demselben Schermodul wie 1.4435. Der ähnliche Schermodul deutet darauf hin, dass beide Werkstoffe in Bezug auf die elastische Verformung ähnlich auf Scherbeanspruchung reagieren, aber der größere Bereich der Scherfestigkeit von 316L bietet mehr Flexibilität bei Anwendungen mit unterschiedlichen Anforderungen an die Scherbeanspruchung.
Sowohl 1.4435 als auch 316L lassen sich hervorragend schweißen und formen, aber 316L wird aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts zum Schweißen bevorzugt, was die Gefahr von Karbidausscheidungen verringert und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöht. Dadurch eignet sich 316L hervorragend für die Herstellung komplexer Formen und Strukturen, die umfangreiche Schweißarbeiten erfordern.
Unter Korrosionsbeständigkeit versteht man die Fähigkeit eines Materials, Schäden durch chemische Reaktionen mit seiner Umgebung, wie Oxidation und Rost, zu widerstehen. In Branchen, in denen Metalle rauen Bedingungen ausgesetzt sind, ist die Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Langlebigkeit, Leistung und Sicherheit des Materials auswirkt. Bei rostfreiem Stahl sorgt eine hohe Korrosionsbeständigkeit dafür, dass das Material seine strukturelle Integrität im Laufe der Zeit beibehält, so dass weniger häufige Auswechslungen und Reparaturen erforderlich sind.
Die allgemeine Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 1.4435 und 316L ist auf ihren Chromgehalt zurückzuführen, der eine schützende Oxidschicht bildet. Der höhere Chrom- (17 - 19%) und Molybdängehalt (2,5 - 3,5%) von 1.4435 im Vergleich zu 316L (16,5 - 18,5% Chrom und 2,0 - 2,5% Molybdän) bietet jedoch eine bessere Beständigkeit in einem breiteren Spektrum von Umgebungen.
Eine Vergleichstabelle zur Korrosionsbeständigkeit könnte verwendet werden, um die Unterschiede zwischen Edelstahl 1.4435 und 316L in verschiedenen Umgebungen zu veranschaulichen. Die Tabelle könnte Spalten für verschiedene Arten von Umgebungen (z. B. Chlorid, Säure, Schweißbedingungen) und Zeilen für jede nichtrostende Stahlsorte enthalten, mit Bewertungen, die ihre relative Leistung angeben.
Die überlegene Korrosionsbeständigkeit von 1.4435 in aggressiven Umgebungen kann seine Lebensdauer im Vergleich zu 316L erheblich verlängern. In Branchen, in denen Werkstoffe aggressiven Chemikalien oder extremen Bedingungen ausgesetzt sind, kann 1.4435 die bevorzugte Wahl sein, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Im Gegensatz dazu ist 316L ideal für Anwendungen, bei denen es auf Kosteneffizienz und Schweißbarkeit ankommt, ohne dass die Langlebigkeit des Materials wesentlich beeinträchtigt wird.
In der petrochemischen und pharmazeutischen Industrie wird 1.4435 wegen seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit sehr geschätzt. Petrochemische Anlagen arbeiten mit aggressiven Chemikalien, einschließlich Säuren und Salzen. Diese Stoffe können bei normalen Werkstoffen schwere Korrosion verursachen. Der hohe Molybdängehalt in 1.4435 macht ihn jedoch resistent gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Diese Eigenschaft gewährleistet die langfristige Integrität von Anlagen wie Lagertanks und Rohrleitungen. In der pharmazeutischen Industrie sind strenge Hygiene- und Korrosionsbeständigkeitsstandards erforderlich. 1.4435 wird für Geräte verwendet, die während des Herstellungsprozesses mit verschiedenen chemischen Verbindungen in Kontakt kommen.
Außerdem wird in chemischen Produktionsanlagen mit einer Vielzahl intensiver Säuren und Chemikalien umgegangen. Die verbesserte Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 1.4435, die auf seinen höheren Chrom- und Molybdängehalt zurückzuführen ist, macht ihn zur idealen Wahl für Reaktoren, Wärmetauscher und andere Anlagen. Diese Komponenten müssen den korrosiven Eigenschaften von Chemikalien über längere Zeiträume standhalten, und 1.4435 kann diese Anforderungen wirksam erfüllen.
Auch in der Automobilindustrie wird 1.4435 für Teile verwendet, die Straßensalzen und anderen korrosiven Elementen ausgesetzt sind. So werden beispielsweise Auspuffanlagen und Unterbodenkomponenten häufig aus 1.4435 hergestellt. Seine Korrosionsbeständigkeit trägt dazu bei, die Lebensdauer dieser Teile zu verlängern, was die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs verringert und die allgemeine Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Fahrzeugs verbessert.
Auch Offshore-Plattformen und Schiffe sind ständig einer chloridreichen Meeresumgebung ausgesetzt, die stark korrosiv ist. Der hohe Molybdängehalt in 1.4435 erhöht seine Widerstandsfähigkeit gegenüber Chloridverunreinigungen. Er wird für den Bau von Schiffsrümpfen, Offshore-Pipelines und anderen maritimen Strukturen verwendet, um deren Zuverlässigkeit und Sicherheit unter rauen Meeresbedingungen zu gewährleisten.
316L ist aufgrund seiner hohen Duktilität und Biokompatibilität eine beliebte Wahl für medizinische Implantate. Duktilität bedeutet, dass das Material gedehnt und geformt werden kann, ohne zu brechen. Der menschliche Körper ist eine komplexe und empfindliche Umgebung, und die für Implantate verwendeten Materialien dürfen keine unerwünschten Reaktionen hervorrufen. Die Biokompatibilität von 316L ermöglicht eine sichere Verwendung in Anwendungen wie Knochenplatten, Schrauben und Zahnimplantaten. Aufgrund seiner Duktilität kann es auch in komplexe Formen gebracht werden, um die spezifischen Anforderungen medizinischer Verfahren zu erfüllen.
In der lebensmittelverarbeitenden Industrie ist Hygiene von größter Bedeutung. Da 316L nicht toxisch ist, eignet es sich für Geräte wie Lebensmittellagertanks, Förderbänder und Verarbeitungsmaschinen. Es kann leicht gereinigt und desinfiziert werden, was das Wachstum von Bakterien verhindert und die Sicherheit der Lebensmittelprodukte gewährleistet. Darüber hinaus trägt seine allgemeine Korrosionsbeständigkeit dazu bei, die Qualität der Geräte über lange Zeit zu erhalten.
Obwohl 316L in extremen Chloridumgebungen nicht so korrosionsbeständig ist wie 1.4435, wird es aufgrund seiner relativ niedrigen Kosten und seiner allgemeinen Korrosionsbeständigkeit immer noch für weniger kritische Schiffskomponenten wie Handläufe, Armaturen und einige Arten von kleinen Booten verwendet.
316L wird aufgrund seiner ausgewogenen Eigenschaften und Kosteneffizienz in verschiedenen allgemeinen industriellen Anwendungen eingesetzt. Es findet sich in einer Reihe von Geräten wie Kreiselpumpen für den Flüssigkeitstransfer, Kugelventilen für die Durchflusskontrolle und Stahlrahmen in Fabrikgebäuden. Aufgrund seiner guten Formbarkeit und Schweißbarkeit lässt er sich leicht zu verschiedenen Formen und Strukturen verarbeiten und erfüllt so die unterschiedlichen Anforderungen der verschiedenen Branchen.
Der nichtrostende Stahl 1.4435 ist nach den EN-Normen als X2CrNiMo18-14-3 klassifiziert. Diese Klassifizierung gibt seine chemische Zusammensetzung und Eigenschaften gemäß den europäischen Normen für korrosionsbeständige Stähle eindeutig an. Die spezifischen Verhältnisse von Elementen wie Chrom, Nickel und Molybdän in 1.4435 erfüllen die strengen Anforderungen der EN für eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
Andererseits wird Edelstahl 316L nach den EN-Normen als X2CrNiMo17-12-2 bezeichnet. Seine chemische Zusammensetzung mit einem geringeren Anteil an Chrom, Nickel und Molybdän als 1.4435 entspricht ebenfalls den EN-Kriterien. Diese Normen gewährleisten, dass 316L über geeignete korrosionsbeständige Eigenschaften für verschiedene Anwendungen auf dem europäischen Markt verfügt.
316L entspricht in der Regel der ASTM A240 für Platten, Bleche und Streifen und der ASTM A276 für Stäbe. Diese Normen definieren die Qualität, die Abmessungen und die mechanischen Eigenschaften des Materials und gewährleisten seine Eignung für verschiedene industrielle Anwendungen. Die ASTM A240 beispielsweise legt die Anforderungen für flachgewalzte Bleche aus rostfreiem und hitzebeständigem Stahl fest, die für Bau- und Fertigungsanwendungen unerlässlich sind.
Im Gegensatz dazu kann 1.4435, der eine modifizierte Version von 316L ist, für bestimmte Anwendungen unter modifizierte 316L-Normen oder ähnliche Spezifikationen wie UNS S31603 fallen. Dies bedeutet, dass 1.4435 zwar einige Ähnlichkeiten mit 316L in Bezug auf die ASTM-Konformität aufweist, seine einzigartige chemische Zusammensetzung jedoch zusätzliche oder angepasste Normen erfordern kann, um seine verbesserten Eigenschaften vollständig zu berücksichtigen.
Die Einhaltung der EN- und ASTM-Normen ist bei der Wahl zwischen Edelstahl 1.4435 und 316L von großer Bedeutung. Bei Projekten, die den europäischen Vorschriften unterliegen, gibt die EN-Klassifizierung einen klaren Hinweis auf die Eignung des Materials. Bei internationalen Projekten, bei denen die ASTM-Normen weiter verbreitet sind, hilft das Wissen um die Übereinstimmung der einzelnen Sorten mit diesen Normen, fundierte Entscheidungen zu treffen. Wenn ein Projekt beispielsweise hochwertige Stäbe erfordert, kann die ASTM A276-Konformität von 316L ein entscheidender Faktor sein. Für Anwendungen, die verbesserte Eigenschaften ähnlich wie 1.4435 erfordern, müssen jedoch die entsprechenden modifizierten Normen sorgfältig geprüft werden.
In chemischen Verarbeitungsanlagen wird Edelstahl 1.4435 wegen seiner hervorragenden Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien gewählt. In Umgebungen, in denen organische und anorganische Säuren vorherrschen, bietet der höhere Chrom- und Molybdängehalt von 1.4435 beispielsweise einen erheblichen Schutz gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und ist damit ideal für Anlagen wie Reaktoren, Lagertanks und Rohrleitungssysteme. Die verbesserte Korrosionsbeständigkeit gewährleistet die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Anlagen und reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Edelstahl 316L wird aufgrund seiner ausgezeichneten Biokompatibilität und einfachen Schweißbarkeit häufig in der pharmazeutischen Industrie verwendet. In Anlagen wie Behältern für die Arzneimittelherstellung, Sterilisatoren und Rohrleitungssystemen wird häufig 316L verwendet, da es sich leicht reinigen und sterilisieren lässt und die strengen Hygienestandards in der pharmazeutischen Produktion erfüllt. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt minimiert das Risiko interkristalliner Korrosion, die für die Aufrechterhaltung der Integrität von Schweißnähten in komplexen Fertigungsanlagen von entscheidender Bedeutung ist.
316L ist aufgrund seiner hohen Dehnbarkeit und Biokompatibilität ein bevorzugtes Material für medizinische Implantate wie Knochenschrauben, Platten und kardiovaskuläre Stents. Die Fähigkeit, komplexe Formen zu formen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen, ist für medizinische Geräte, die sich der komplizierten Anatomie des Körpers anpassen müssen, unerlässlich. Darüber hinaus macht die Beständigkeit von 316L gegenüber Körperflüssigkeiten und Sterilisationsverfahren es zu einer sicheren und dauerhaften Wahl für langfristige Implantationen.
316L wird aufgrund seiner Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion und seiner Kosteneffizienz häufig in der Schifffahrt für Handläufe, Decksbeschläge und Bootsbeschläge verwendet. Seine Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion in Verbindung mit seiner Kosteneffizienz macht es für diese weniger kritischen Komponenten geeignet, die dennoch Salzwasser ausgesetzt sind. Obwohl 316L unter extremen Bedingungen nicht so korrosionsbeständig ist wie 1.4435, bietet es ausreichenden Schutz für allgemeine Schiffsteile.
Für Offshore-Plattformen, die ständig mit Meerwasser in Berührung kommen und deren Umgebung sehr korrosiv ist, ist 1.4435 oft das Material der Wahl. Sein höherer Molybdängehalt bietet eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, was für die Sicherheit und Haltbarkeit von Strukturen wie Steigleitungen, Unterwasserpipelines und Stützstrukturen entscheidend ist. Die Zuverlässigkeit von 1.4435 unter diesen anspruchsvollen Bedingungen trägt dazu bei, kostspielige Ausfälle zu verhindern und die Langlebigkeit von Offshore-Anlagen zu gewährleisten.
316L wird in der Lebensmittelindustrie häufig für Anlagen wie Förderbänder, Lagertanks und Verarbeitungslinien verwendet, da es ungiftig und resistent gegen Lebensmittelsäuren und Reinigungschemikalien ist. Seine Ungiftigkeit und Beständigkeit gegen Lebensmittelsäuren und Reinigungschemikalien machen es ideal für die Einhaltung von Hygiene- und Sicherheitsstandards. Die Fähigkeit des Materials, häufigen Reinigungs- und Sterilisationsprozessen standzuhalten, ohne sich zu zersetzen, gewährleistet die langfristige Nutzbarkeit der Lebensmittelverarbeitungsanlagen.
In der Automobilindustrie wird 1.4435 häufig für Bauteile verwendet, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Auspuffanlagen. Die höhere Korrosionsbeständigkeit gegenüber Streusalz und Abgasen verlängert die Lebensdauer dieser Bauteile, verringert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs und erhöht die Zuverlässigkeit des Fahrzeugs insgesamt. Dies macht 1.4435 zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die langlebige, haltbare Fahrzeuge herstellen wollen, die weniger Wartung benötigen.
Nachstehend finden Sie Antworten auf einige häufig gestellte Fragen:
Edelstahl 1.4435 und 316L weisen beide eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, unterscheiden sich jedoch in ihrer chemischen Zusammensetzung und ihrem Verhalten in verschiedenen Umgebungen. Edelstahl 1.4435 enthält im Vergleich zu 316L einen höheren Anteil an Chrom (17-19%), Nickel (12,5-15%) und Molybdän (2,5-3,5%). Dieser höhere Molybdängehalt verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion erheblich und macht 1.4435 besonders geeignet für Umgebungen mit hoher Chloridbelastung, wie z. B. in der Schifffahrt und in chemischen Verarbeitungsanlagen.
Im Gegensatz dazu hat 316L einen geringfügig niedrigeren Molybdängehalt (2-2,5%), aber einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt (maximal 0,03%) im Vergleich zum Standard-Edelstahl 316. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt verringert das Risiko einer Sensibilisierung beim Schweißen, die zu interkristalliner Korrosion führen kann. Obwohl 316L auch eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion bietet, ist seine Leistung in hochaggressiven Chloridumgebungen möglicherweise nicht so robust wie die von 1.4435.
Für Hochtemperaturanwendungen ist Edelstahl 1.4435 (316LMo) im Allgemeinen die bessere Wahl als 316L. Der Grund dafür ist die höhere maximale Betriebstemperatur von bis zu 980 °C im Vergleich zu 870 °C bei 316L. Der erhöhte Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt in 1.4435 verbessert die mechanische Festigkeit und die Beständigkeit gegen Verformung bei hohen Temperaturen. Darüber hinaus bietet 1.4435 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen, was für die Aufrechterhaltung der Materialintegrität bei thermischer Belastung von entscheidender Bedeutung ist.
Während 316L aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts für seine hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeit bekannt ist und sich daher für Anwendungen eignet, die eine hohe Duktilität und Biokompatibilität erfordern, kann es die Hochtemperaturleistung von 1.4435 nicht erreichen. Daher ist für Anwendungen, die sowohl eine hohe Temperaturbeständigkeit als auch robuste mechanische Eigenschaften erfordern, 1.4435 der bevorzugte Werkstoff.
Edelstahl 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3) und 316L werden beide wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer mechanischen Eigenschaften sehr geschätzt, weisen jedoch einige Unterschiede auf.
1.4435 hat im Allgemeinen eine höhere mechanische Festigkeit, mit einer Zugfestigkeit von 610 bis 870 MPa und einer Streckgrenze von etwa 240 MPa. Dies macht ihn widerstandsfähiger gegen Verformung unter Belastung. Es hat auch eine konstante Ermüdungsfestigkeit von etwa 220 MPa und kann höheren Temperaturen von bis zu 980 °C standhalten.
316L hingegen hat in der Regel eine geringere Zugfestigkeit von 515-580 MPa und eine Streckgrenze von 190 bis 205 MPa. Es ist dehnbarer mit einer Bruchdehnung von durchschnittlich 40%, wodurch es sich besser für Anwendungen eignet, die Flexibilität erfordern. Seine Härte ist etwas höher, mit typischen Werten um 200 HB, und es kann Temperaturen bis zu 870°C standhalten.
Edelstahl 1.4435 und 316L sind aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in verschiedenen Branchen weit verbreitet, werden aber aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften für leicht unterschiedliche Zwecke verwendet.
Edelstahl 1.4435 ist aufgrund seines höheren Molybdängehalts für seine hohe Korrosionsbeständigkeit bekannt und wird häufig in der petrochemischen, pharmazeutischen und chemischen Industrie sowie in der Automobil- und Schiffsindustrie eingesetzt. Seine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und Umgebungen mit hohem Chloridgehalt macht ihn ideal für diese Anwendungen.
Edelstahl 316L hingegen zeichnet sich durch seinen geringeren Kohlenstoffgehalt aus, der die Schweißbarkeit und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion verbessert. Er wird häufig in medizinischen Implantaten, in der Lebensmittelverarbeitung, in der Schifffahrt und in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Duktilität und Biokompatibilität erfordern. Es bietet zwar eine gute Korrosionsbeständigkeit, ist aber im Vergleich zu 1.4435 weniger teuer und etwas weniger beständig gegen aggressive Chemikalien.
Es gibt nur minimale Kostenunterschiede zwischen Edelstahl 1.4435 und 316L. Die Preise für beide Werkstoffe sind ähnlich und liegen in der Regel zwischen 7,00 und 8,00 € pro Kilogramm, was von Faktoren wie dem Lieferanten und der Produktform abhängt. Der etwas höhere Legierungsgehalt von 1.4435, der einen höheren Anteil an Chrom, Nickel und Molybdän enthält, kann zu einem geringfügig höheren Preis führen. Dieser Unterschied ist jedoch im Allgemeinen nicht signifikant.
Die Einhaltung von Normen wie EN (Europäische Norm) und ASTM (American Society for Testing and Materials) beeinflusst die Wahl zwischen Edelstahl 1.4435 und 316L erheblich. Die Konformität gewährleistet, dass das Material bestimmte chemische, mechanische und leistungsbezogene Anforderungen erfüllt, die für die Sicherheit und Funktionalität in verschiedenen Anwendungen entscheidend sind.
Edelstahl 1.4435 mit der Bezeichnung EN X2CrNiMo18-14-3 hat im Vergleich zu 316L einen höheren Molybdängehalt, der seine Korrosionsbeständigkeit insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen erhöht. Dies macht 1.4435 zu einem bevorzugten Werkstoff für Branchen wie die pharmazeutische und chemische Industrie, in denen strenge EN-Normen (z. B. EN 10088) eine höhere Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit verlangen.
Umgekehrt wird 316L, das nach ASTM-Normen wie A240 für Bleche und Platten anerkannt ist, wegen seines geringeren Kohlenstoffgehalts geschätzt, der die Schweißbarkeit verbessert und das Risiko der interkristallinen Korrosion verringert. Dadurch eignet sich 316L für umfangreiche Schweißanwendungen und für Branchen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität erfordern, wie die Schifffahrt und die Lebensmittelverarbeitung.
Daher hängt die Wahl zwischen diesen Werkstoffen von den spezifischen Vorschriften und Leistungsanforderungen ab, die in den EN- und ASTM-Normen festgelegt sind, um sicherzustellen, dass der gewählte nichtrostende Stahl die erforderlichen Kriterien für die vorgesehene Anwendung erfüllt.
Deutsch 
English 
العربية 
Bahasa Indonesia 
Español 
Français 
Italiano 
日本語 
한국어 
Nederlands 
Português 
Português do Brasil 
Русский 
Polski 
Türkçe