Antes del montaje, las superficies o biseles a ambos lados de la zona de soldadura, que oscilan entre 20 y 50 mm, deben limpiarse de aceite, suciedad, bordes, cascarilla, capas protectoras y películas de óxido para garantizar la calidad de la soldadura. Los métodos habituales de limpieza de soldaduras incluyen la limpieza desengrasante, la limpieza química y la limpieza mecánica.
Antes de soldar, es necesario desengrasar a fondo las soldaduras y el alambre de soldadura de grasa y suciedad. De lo contrario, se producirán defectos como porosidad y grietas en la soldadura. El método de limpieza desengrasante es el siguiente:
1) Fregado con disolventes orgánicos.
Para las zonas a soldar y el alambre de soldadura, si la grasa y la suciedad son mínimas y finas, puede utilizar disolventes orgánicos como alcohol, gasolina, dicloroetano, tricloroetileno y tetracloruro de carbono para fregar la grasa y la suciedad. Este método es ineficaz y laborioso.
2) Desengrasado en una solución.
Coloque las partes grasientas o sucias de la pieza y el alambre de soldadura en un depósito que contenga una solución desengrasante y sumérjalos durante cierto tiempo para limpiar la grasa o la suciedad. El desengrasado en una solución es un método de gran calidad y eficacia, adecuado para desengrasar chapas y alambres de soldadura antes de soldar. La composición y las normas de desengrasado de las soluciones químicas desengrasantes más utilizadas se muestran en la Tabla 2-25.
Tabla 2-25 Composición y normas de desengrase de las soluciones químicas desengrasantes más utilizadas
| Materiales metálicos | Composición de la solución① | Especificaciones | |
| Temperatura/℃ | Tiempo /min | ||
| Acero al carbono, acero estructural, acero inoxidable, acero resistente al calor | NaOH: 90g/L Na2CO3: 20g/L | - | - |
| Hierro, cobre, aleación de níquel | NaOH: 10%. NO: 90% | 80 ~90 | 8 ~10 |
| Na2CO3: 10%. NO: 90% | 100 | 8~10 | |
| Aluminio y aleaciones de aluminio | NaOH: 5%. NO: 95% | 60 ～65 | 2 |
| Na2PO4: 40 ~ 50g/L Na 2 PO 3 : 40 ~ 50g/L Na 2 SiO 3 : 20 ~ 30g/L | 60 ～70 | 5~8 | |
① Los porcentajes en la composición de la solución son en masa.
La limpieza química consiste principalmente en reacciones químicas entre la solución química y el óxido o los óxidos de la superficie de la pieza y el alambre de soldadura, formando sustancias solubles, revelando el brillo metálico de la superficie de las zonas a soldar y la superficie del alambre de soldadura. Después de la limpieza química, la pieza y el alambre de soldadura deben enjuagarse con agua caliente y fría para evitar la corrosión de la soldadura por las soluciones químicas residuales. La composición y las normas de limpieza de las soluciones químicas de limpieza comúnmente utilizadas se muestran en la Tabla 2-26.
Tabla 2-26 Composición y normas de limpieza de las soluciones químicas de limpieza más utilizadas
| Materiales metálicos | Composición de la solución (Fracción de masa) | Normativa de limpieza | Solución neutralizante | ||||
| Temperatura /℃ | Tiempo /min | ||||||
| Aleación resistente al calor de acero al carbono | HCl: 100 ~ 150mL/L H 2 O: Resto | - | - | Aclarar primero con agua caliente a 40-50°C y después con agua fría | |||
| Acero de baja aleación laminado en caliente Acero inoxidable laminado en caliente Acero laminado en caliente resistente al calor Aleación de alta temperatura laminada en caliente | H 2 SO 4 : 10% HCl: 10% | 54 ~60 | - | En primer lugar, sumerja el artículo en una solución de sosa 10% a una temperatura de entre 60 y 70°C y, a continuación, aclárelo bien con agua fría. | |||
| H2 SO4 ：10% | 80~84 | - | |||||
| Aleación de cobre con alto contenido en cobre | H 2 SO 4 : 12.5% H 2 SO 4 : 1% ~ 3% | 20 ~77 | - | Primero en remojo en agua caliente a 50°C, después aclarar con agua fría | |||
| Aleación de cobre con bajo contenido en cobre | H 2 SO 4 : 10% FeSO 4 : 10% | 50 ~60 | - | ||||
| Aluminio puro | NaOH：15% | Temperatura ambiente | 10~15 | Aclarar con agua fría | HNO 3 : 30% (Fracción de masa) Remojo a temperatura ambiente ≤2min | Aclarar con agua fría | Primero secar a una temperatura de 100 a 110°C, luego secar a una temperatura inferior |
| NaOH：4% ～5% | 60~70 | 1~2 | |||||
| Aleación de aluminio | NaOH：8% | 50 ~60 | 5 ~10 | ||||
| Magnesio y aleaciones de magnesio | 150 a 200 mg/L de solución acuosa de ácido crómico | 20~40 | 7~15 | Aclarar con 50℃ de agua caliente. | |||
| Aleación de titanio | HF: 10% HNO3: 30% H2O: 60% | Temperatura ambiente | 1 | Aclarar con agua fría | |||
Para eliminar el óxido, las capas de óxido y las capas protectoras superficiales en la superficie de las soldaduras cercanas a la ranura de soldadura, se suelen utilizar rascadores, limas, tela esmeril, cepillos metálicos (o muelas metálicas), muelas abrasivas y chorro de arena. Sin embargo, para los metales no ferrosos metales y acero inoxidable, soldaduras de acero resistente al calor, la limpieza mecánica se utiliza generalmente sólo cuando es necesaria una limpieza local.
Después de la limpieza mecánica, las caras de los extremos y ambos lados de la pieza a soldar deben limpiarse con acetona o alcohol para eliminar la suciedad y la grasa residuales.
En el caso de piezas grandes con ciclos de producción largos, la limpieza química no suele ser lo suficientemente exhaustiva, o las piezas pueden contaminarse de nuevo tras la limpieza química, por lo que es necesario limpiar mecánicamente la zona de la ranura de soldadura antes de soldar para garantizar los requisitos de limpieza previa a la soldadura. Las aleaciones de aluminio, el titanio y las aleaciones de titanio requieren una soldadura inmediata tras la limpieza.
Después de limpiar la superficie de la pieza a soldar, la soldadura debe completarse lo antes posible para evitar que la superficie limpiada de la pieza a soldar se oxide o se oxide de nuevo durante el almacenamiento, lo que afecta a la calidad de la soldadura. El tiempo admisible desde la limpieza de la superficie a soldar hasta la finalización de la soldadura se indica en la Tabla 2-27.
Tabla 2-27 Tiempo admisible desde la limpieza de la superficie a soldar hasta la finalización de la soldadura
| Materiales metálicos | Métodos de soldadura | Tiempo de almacenamiento admisible (horas) | |
| Limpieza mecánica | Limpieza química | ||
| Cobre | Soldadura por fusión, soldadura fuerte, Soldadura por puntosSoldadura por costura | <24 | <24 |
| Aluminio y aleaciones de aluminio | Soldadura por fusión, soldadura fuerte | 2~3 | <120 |
| Soldadura por puntos, Soldadura por costura | <2 | <72 | |
Si la soldadura no se completa en el tiempo especificado, se puede realizar una limpieza local mecánicamente antes de continuar soldando.
En el caso de las piezas soldadas que se han completado o han estado en pausa durante mucho tiempo, es necesario eliminar rápidamente la escoria de soldadura, el fundente residual y las salpicaduras de metal en las piezas soldadas (especialmente en la zona de soldadura) para facilitar la inspección visual y los ensayos no destructivos (como los ensayos con partículas magnéticas, los ensayos radiográficos, los ensayos con líquidos penetrantes) de las soldaduras, evitar la corrosión de las soldaduras por la escoria de soldadura y el fundente residual, y evitar las consecuencias adversas debidas al desprendimiento de la escoria de soldadura y las salpicaduras de metal durante el uso (especialmente en mecanismos y contenedores móviles).
Identifique con precisión los defectos de soldadura, repare oportunamente los defectos de soldadura y elimine los peligros ocultos de accidentes de soldadura. En la Tabla 2-28 se muestran los métodos comunes de limpieza posterior a la soldadura para piezas soldadas.
Tabla 2-28 Métodos comunes de limpieza post-soldadura para piezas soldadas
| Materiales metálicos | Métodos de soldadura | Métodos de limpieza | Intervalo de tiempo desde la soldadura hasta la limpieza (horas) |
| Acero | Soldadura por fusión | Limpieza mecánica (normalmente con chorro de arena) | <120 |
| Soldadura blanda | Para los fundentes insolubles en agua, limpiar con disolventes orgánicos como alcohol, gasolina, tricloroetileno, isopropanol, etc. Para los fundentes corrosivos solubles en agua y los compuestos por ácidos orgánicos y sales, aclarar con agua caliente. Para los cloruros de metales alcalinos y alcalinotérreos, lavar con una solución de HCl 2% seguida de un aclarado con agua caliente que contenga una pequeña cantidad de NaOH. | <24 | |
| Soldadura fuerte | En el caso de los fundentes de bórax y ácido bórico, pueden limpiarse mecánicamente; lavarse en una solución de HCl; sumergirse en una solución de H2SO4 10%. Aclarar con agua caliente o en una solución 10% caliente de ácido cítrico para bórax y fundentes que contengan una mayor cantidad de cloruro potásico o fluoroborato potásico. | <24 | |
| Cobre y aleaciones de cobre | Soldadura | Mismo método de limpieza que para las soldaduras de acero | <24 |
| Aluminio y aleaciones de aluminio | Soldadura con gas y soldadura por arco | Después de fregar en agua caliente a 60-80°C, enjuagar en una solución de dicromato potásico (K2Cr2O7) o en una fracción de masa 2%-3% de solución de anhídrido de cromo (CrO3), lavar de nuevo en agua caliente a 60-80°C y finalmente secar. | Aleaciones Aluminio-Manganeso≤6 Aleaciones de aluminio duro≤1 |
| Soldadura | En general, basta con enjuagar con agua caliente, pero también se puede lavar con agua caliente seguido de decapado (por ejemplo, solución 10% HNO3) y pasivado. | ≤1 |
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