Coste de funcionamiento de las máquinas de corte por láser

1. Análisis de costes y tiempos para el corte de acero inoxidable de 1 mm: Un estudio comparativo

Este análisis compara los costes de producción y los ciclos de tiempo para cortar 50.000 metros de acero inoxidable de 1 mm utilizando tres sistemas de corte por láser diferentes. La comparación se centra en el proceso de corte real, excluyendo el tiempo de punzonado de la chapa, los movimientos de posicionamiento y las operaciones de carga y descarga, debido a su mínimo impacto en las comparaciones de eficiencia global y a la variabilidad entre empresas.

1. Láser de fibra 2000 W

Tiempo de producción: 50.000 metros ÷ 20 metros/minuto ÷ 60 minutos = 41,7 horas ≈ 5 días laborables
Coste total: 41,7 horas × (27,8 yuanes + 70 yuanes) ≈ 4.078 yuanes

2. Láser CO2 3000W

Tiempo de producción: 50.000 metros ÷ 8 metros/minuto ÷ 60 minutos = 104,2 horas ≈ 13 días laborables
Coste total: 104,2 horas × (63,5 yuanes + 70 yuanes) ≈ 13.911 yuanes

3. Láser CO2 2000W

Tiempo de producción: 50.000 metros ÷ 6,5 metros/minuto ÷ 60 minutos = 128,2 horas ≈ 16 días laborables
Coste total: 128,2 horas × (50,5 yuanes + 70 yuanes) ≈ 15.488 yuanes

Esta comparación demuestra claramente la eficacia superior del sistema láser de fibra de 2000 W para cortar acero inoxidable de 1 mm, ofreciendo un tiempo de producción significativamente menor y unos costes totales más bajos en comparación con ambas alternativas de láser de CO2. El láser de fibra completa el trabajo en aproximadamente un tercio del tiempo del láser de CO2 de 3000 W y a menos de un tercio del coste, lo que pone de relieve la importancia de seleccionar la tecnología de corte adecuada para materiales y espesores específicos en los procesos de fabricación de metal.

2. Análisis de costes y tiempos para el corte de acero inoxidable de 2 mm: Un estudio comparativo

Para ilustrar la eficacia y rentabilidad de los distintos métodos de corte, analicemos la producción de 50.000 metros de acero inoxidable de 2 mm utilizando varios corte por láser tecnologías. Este ejemplo proporciona información sobre los gastos de capital y la inversión de tiempo para la producción de grandes volúmenes.

Parámetros de producción:

• Material: acero inoxidable de 2 mm
• Longitud total: 50.000 metros
• Base de comparación: Eficiencia horizontal y coste
• Nota: Se excluyen los tiempos de carga y descarga y los ciclos cortos de punzonado debido a la variabilidad entre empresas.

1. Láser de fibra (2000 W)

Velocidad de corte8,5 metros/minuto
Tiempo total de procesamiento: 50.000 m ÷ 8,5 m/min ÷ 60 min = 98 horas ≈ 12 días laborables
Coste de funcionamiento: 27,8 yuanes/hora
Coste de la mano de obra: 70 yuanes/hora
Coste total: 98 horas × (27,8 yuanes + 70 yuanes) ≈ 9.588 yuanes

2. Láser CO2 (3000W)

Velocidad de corte: 4,5 metros/minuto
Tiempo total de transformación: 50.000 m ÷ 4,5 m/min ÷ 60 min = 185,2 horas ≈ 23 días laborables
Coste de funcionamiento: 63,5 yuanes/hora
Coste de la mano de obra: 70 yuanes/hora
Coste total: 185,2 horas × (63,5 yuanes + 70 yuanes) ≈ 24.724 yuanes

3. Láser CO2 (2000W)

Velocidad de corte: 3 metros/minuto
Tiempo total de transformación: 50.000 m ÷ 3 m/min ÷ 60 min = 277,8 horas ≈ 34,7 días laborables
Coste de funcionamiento: 50,5 yuanes/hora
Coste de la mano de obra: 70 yuanes/hora
Coste total: 277,8 horas × (50,5 yuanes + 70 yuanes) ≈ 33.475 yuanes

Análisis:

1. Eficiencia en el tiempo: El sistema láser de fibra demuestra una velocidad de corte superior, completando el trabajo en sólo 12 días laborables frente a los 23 y 34,7 días de los sistemas de CO2.
2. Rentabilidad: A pesar de tener una potencia inferior, el láser de fibra resulta ser la opción más económica, con un coste total de 9.588 yuanes, menos de la mitad que el láser de CO2 de 3.000 W.
3. Eficiencia energética: El menor coste operativo del láser de fibra (27,8 yuanes/hora) indica una mayor eficiencia energética en comparación con ambos sistemas de CO2.
4. Capacidad de producción: El importante ahorro de tiempo del sistema láser de fibra permite mayores volúmenes de producción y plazos de entrega más rápidos, lo que aumenta potencialmente la producción global de la fábrica.
5. Comparación de tecnologías: Este análisis muestra claramente las ventajas de la tecnología láser de fibra frente a los láseres de CO2 tradicionales para el corte de acero inoxidable fino, incluso en comparación con sistemas de CO2 de mayor potencia.

Conclusión:
Para la producción de grandes volúmenes de componentes de acero inoxidable de 2 mm, el sistema láser de fibra de 2000 W ofrece el mejor equilibrio entre velocidad, eficacia y rentabilidad. Su rendimiento superior justifica la inversión inicial potencialmente más elevada, especialmente para las empresas centradas en componentes finos. fabricación de chapa metálica.

3. Cuadro de análisis de los costes de explotación

4. Eficiencia operativa (tomando como ejemplo el grosor de 1~4 mm)