Corte en prensa: Una inmersión profunda en los elementos críticos

El troquelado con una máquina de prensa debe realizarse a través de una matriz de cizallado. En el proceso de cizallado, esencialmente, no hay diferencia fundamental entre el cizallado con matriz de cizallado y el cizallado con bancada de cizallado. El diseño de la cuchilla de la matriz de cizallado y de la bancada de cizallado es básicamente el mismo.

I. Características estructurales y clasificación de la matriz de cizallamiento

• 1-Placa base
• 2-Pin de parada
• Casquillo de 3 guías
• 4,5-Cuchilla inferior, superior
• 6-Portaherramientas superior
• Deslizador 7
• 8-Nueces
• 9 tornillos
• 10-racket
• 11,12-Placa de presión superior, inferior
• 13-Portaherramientas inferior

1. Características estructurales de la matriz de cizallamiento (véase el cuadro 1)

Cuadro 1 Características estructurales del cizalla morir

2. Clasificación de las matrices de cizallamiento (véase el cuadro 2)

Cuadro 2 Clasificación de las matrices de cizallado

Nota: 1. Este diagrama es de la matriz de cizallamiento utilizada en una prensa de 500kN, su estructura es básicamente la misma que el diagrama adjunto en la Tabla 1, excepto que el soporte 2 está soldado a la placa base 1.

2. Cuando se cizalla material de barra laminado en caliente, el radio del filo de la cuchilla puede seleccionarse de acuerdo con la Tabla 3. El tamaño D del manguito guía se selecciona según la Tabla 4.

Tabla 3 Dimensiones del radio del borde de la cuchilla (unidad: mm)

Tabla 4 Dimensiones del diámetro del casquillo guía (unidad: mm)

Tabla 5 Cizallamiento de masas iguales

• 1-Plantilla superior
• 2-Soporte superior para cuchillos
• 3-Cuchillo superior
• 4-Base
• 5-Placa de soporte
• 6-Banco de trabajo
• 7-Estribo de tope de material
• 8-Bafle
• Bloque de 9 guías

• 1-Bloque de posicionamiento
• 2 espaciadores
• 3-Vástago con núcleo elástico
• 4-Muelle de retorno
• 5 Rodillos
• 6-Plantilla inferior
• 7-Placa inclinada
• Manga 8
• Perno 9
• 10-Primavera

1-Puñetazo
2-Placa de cubierta
3-Cuchilla móvil
4-Cuchilla fija
5-Tuerca de ajuste
6-Tubo roscado de ajuste
Dispositivo 7-Buffer
8-Soporte para troqueles

1-Bloque de presión de la hoja móvil
2-Bloque de posicionamiento
3-Placa frontal de pared
4-Portacuchillas móvil
5-Bloque de presión de cuchilla fija
6-Placa de pared trasera
7-Cuchilla móvil
Culata de 8 barras
9-Cuchilla fija
10-Portacuchillas fijo
11-Placa base

1-Placa superior
2-Hierro inclinado trasero
3-Cuña trasera
Culata de 4 barras
5, 10-Muelle
6-Pinza trasera (con cuchilla incrustada)
7-Placa base
8-Plancha inclinada frontal
9-Cuña delantera
11-Pinza delantera (con cuchilla incrustada)

Nota: 1. El proceso de acción de la matriz de cizallamiento diferencial: La placa superior 1 y los hierros inclinados delanteros y traseros 8, 2 están en la posición más alta, las abrazaderas delanteras y traseras 11, 6 están en el estado abierto bajo la acción de los resortes 10, 5, en este momento el material de la barra 4 se alimenta adentro; la diapositiva de la prensa desciende; la presión se aplica a la placa superior, a través de los hierros inclinados delanteros y traseros y de las cuñas delanteras y traseras 9, 3 que fuerzan las abrazaderas delanteras y traseras para superar la resistencia de los resortes, sujetando el material de la barra; la corredera sigue descendiendo, la plancha inclinada trasera fuerza a la cuña trasera a mover la abrazadera trasera hacia la derecha, mientras que la plancha inclinada delantera fuerza a la cuña delantera a mover la abrazadera delantera hacia la izquierda, cuando se alcanza una cierta cantidad de movimiento relativo, el material de la varilla se cizalla.

2. La calidad de cizallamiento de la matriz de cizallamiento diferencial se muestra en la Tabla 6.

Tabla 6 Calidad de cizallado de la matriz de cizallado diferencial

Deslizamiento de 1 pulsación
2-Palanca de control
3-Molde activo
4-Expulsor de bloque final
5-Cuchilla de cizallamiento activa
6-Cuchilla de cizallamiento fija
7-Primavera
8-Cuña
Culata de 9 barras
10-Molde de sujeción divisible

Nota:

(1) Proceso de trabajo del cizallamiento por presión axial: La barra de material 9 se coloca en el molde de sujeción divisible 10, la corredera de prensado 1 se desplaza hacia abajo presionando sobre la palanca de control 2, y hace que ésta gire alrededor del punto A (al existir la resistencia al cizallamiento de la barra de material, el molde activo 3 no se mueve), aplicando así fuerza de apriete al molde de sujeción divisible, y con la ayuda de la cuña 8, se aplica una fuerza axial a la barra de material, generando así una tensión axial de compresión en la barra de material.

(2) Una vez que desaparecen todos los huecos de la cuña, el carro empuja la palanca para que gire alrededor del punto B, forzando a la cuchilla de cizalladura activa a cizallar la barra de material. Cuando finaliza el recorrido descendente de la cuchilla de cizalladura activa, ésta activa el eyector 4, expulsando el tocho bajo la cuchilla de cizalladura fija 6. La componente horizontal de la fuerza de apriete generada por la cuña también garantiza que las cuchillas de cizalladura fija y activa estén firmemente unidas durante el cizallamiento.

1-Plantilla superior
2-Muelle de compresión
Funda de 3 guías
4-Bloque de compresión
Material de 5 varillas
Puesto de 6 guías
7-Plantilla inferior
8-Cuchillo fijo
9-Bloque de posicionamiento
10-Muelle de retorno del bloque de compresión
11-Bloque de contrapresión
12-Cuchilla móvil
13-Pinza eléctrica

1-Marco de soporte
2-Tallado en blanco
3-Asiento superior del troquel
4-Cuchilla superior
Culata de 5 barras
Marco de 6 guías
7-Soporte para cuchillos
8-Soporte para troqueles
9-Cuchillo inferior

1-Plantilla superior
2-Placa de prensado
3-Cuchillos superior e inferior
4-Lavadora
5-Placa guía
Bloque de 6 guías
7-Almohadilla de apoyo
Base 8
Abrazadera 9
10-Placa de soporte
Placa de 11 paradas
Varilla de soporte 12
13-portaherramientas superior

II. Cuchilla de corte de prensa

1. Estructura y dimensiones de la pala de ranura simple (véase la tabla 7)

Tabla 7 Estructura y dimensiones de las palas de una ranura (unidad: mm)

	Hoja superior	Hoja inferior
Diagrama simplificado
Diámetro de la barra d		R
11		5.85
12		6.35
13		6.85
14		7.35
15		8
16		8.5
17		9
18		9.5
19		10
20		10.5
21		11. 0
22		11. 5
23		12. 0
24		12.5
25		13
26		13.5
27		14
28		14.5
29		15
30		15.5
31		16
32		16.5

2. Estructura y dimensiones de las palas de doble ranura (véase el cuadro 8)

Tabla 8 Estructura y dimensiones de la hoja de doble ranura (unidad: mm)

3. Estructura y dimensiones de las palas multirranura (véase el cuadro 9)

Tabla 9 Estructura y dimensiones de la hoja multiranura (unidad: mm)

III. Estructura y dimensiones del casquillo guía

Véase la tabla 10 para la estructura y dimensiones del manguito guía.

Tabla 10 Estructura y dimensiones del manguito guía (Unidad: mm)

IIII, Desviación de piezas brutas de la prensa

Véase la tabla 11 para la desviación de los blancos de la prensa.

Tabla 11 Desviación de las piezas brutas con respecto a la prensa (Unidad: mm)