Directrices para el funcionamiento y mantenimiento seguros de prensas plegadoras hidráulicas

Procedimientos operativos

Cumplir estrictamente los procedimientos operativos de seguridad de la máquina herramienta y utilizar el equipo de protección laboral según sea necesario.

Compruebe si hay objetos extraños en el bastidor de alimentación delantero, el tope de material trasero y la corredera. Si los hubiera, límpielos a fondo y ordénelos, de lo contrario podrían convertirse en peligros para la seguridad.
Comprobar la coincidencia y firmeza de las matrices superior e inferior, y si cada dispositivo de posicionamiento cumple los requisitos de la pieza a procesar.

Antes de la puesta en marcha, limpie a fondo y limpie los moldes de producción superior e inferior, y asegúrese de que no hay objetos extraños tales como virutas de hierro en las ranuras, de lo contrario dañará los moldes de producción y afectará a la precisión de la pieza de trabajo.
Antes de arrancar, compruebe cuidadosamente si el motor, los interruptores, el cableado y la conexión a tierra son normales y firmes, y si las piezas de control y los botones están en la posición correcta.
Cuando ni la corredera superior ni los ejes de posicionamiento estén en el origen, ejecute el programa de retorno al origen.

Después de poner en marcha el equipo, hágalo funcionar en vacío durante 1-2 minutos, y haga que la corredera superior recorra su carrera completa 2-3 veces. Si se detecta algún sonido anormal o mal funcionamiento, deténgase inmediatamente, elimine el problema y reanude el trabajo sólo cuando todo esté normal.
Al seleccionar el tamaño adecuado de la abertura del molde para doblar chapas metálicas, elija un tamaño generalmente de 6 a 10 veces el grosor de la chapa, y para chapas finas de menos de 2 mm, lo adecuado es de 6 a 8 veces el grosor.
Durante el funcionamiento, una persona debe dar órdenes unificadas para garantizar que los operadores y los alimentadores de material cooperan estrechamente, y que todo el personal que coopera se encuentra en una posición segura para dar señales de flexión.

Al procesar chapas estrechas con la plegadora, la presión del sistema debe reducirse adecuadamente para evitar que la ranura del molde de producción se agriete y dañe el molde de producción.
Antes de doblar, ajuste la separación entre los moldes de producción superior e inferior para que sean completamente iguales.
Durante el doblado, el operario no debe colocar las manos entre los moldes de producción, y los materiales estrechos y largos no deben apoyarse con la mano. Sólo debe doblarse una pieza de material a la vez, y no deben doblarse varias piezas simultáneamente. Compruebe el nivel de aceite en el depósito, y rellénelo con el mismo tipo de aceite hidráulico si el nivel de aceite es demasiado bajo. Antes de empezar a trabajar, compruebe si hay anomalías en la tubería hidráulica y la bomba de aceite. A veces, el estado de funcionamiento de la máquina está relacionado con la temperatura del aceite hidráulico.

Deténgase inmediatamente si se produce alguna anomalía, compruebe la causa y elimínela a tiempo. No está permitido trabajar con lesiones, de lo contrario el problema será cada vez mayor.
El operador debe recibir una formación especializada y la máquina debe ser manejada por personal designado, y se prohíbe su manejo a cualquier persona. De este modo se protegerá y mantendrá la máquina y se evitarán daños causados por un manejo inadecuado.
La chapa debe comprimirse durante el plegado para evitar que se levante y lesione a las personas.

Al ajustar el molde de prensado de la placa, se debe cortar y detener la alimentación antes de realizar los ajustes.
Al cambiar la apertura del molde inferior variable, no se permite que ningún material entre en contacto con el molde inferior.
No se permite que haya personas detrás de la máquina herramienta durante su funcionamiento.

Queda terminantemente prohibido prensar y doblar la chapa por un solo extremo.
Si el molde no está en la posición correcta durante el funcionamiento, detenga la máquina y realice las correcciones necesarias. Está estrictamente prohibido ajustarlo a mano durante el funcionamiento para evitar lesiones en las manos.
Está prohibido doblar chapas de hierro demasiado gruesas, chapas de acero templado y revenido, acero de aleación avanzada, acero cuadrado y materiales que superen las prestaciones del plegado de chapa máquina para evitar dañar la máquina herramienta.

Compruebe regularmente la coincidencia de los moldes superior e inferior, y si las indicaciones del manómetro cumplen la normativa.
Antes de apagar, coloque un bloque de madera en el molde inferior debajo del cilindro de aceite de dos lados, y baje el deslizador superior sobre el bloque de madera o baje el molde superior hasta el fondo de la cavidad del molde inferior.
Una vez finalizado el trabajo, debe desconectarse la bomba de aceite y la corriente.

Precauciones

Precauciones antes del funcionamiento:

Antes de arrancar la máquina, compruebe el recorrido del aceite, la copa de aceite, el nivel de aceite y la calidad del aceite de acuerdo con la tabla de lubricación, y asegúrese de que el recorrido del aceite no está obstruido.
Compruebe si todas las piezas son normales, si los moldes de prensado superior e inferior están en la posición especificada y si el motor de la bomba de aceite funciona correctamente.

Después de poner en marcha la bomba de aceite, hágala funcionar en vacío durante 3-5 minutos y compruebe si el equipo funciona con normalidad.

Precauciones durante el funcionamiento:

Durante el funcionamiento, la pieza a prensar debe colocarse entre los moldes superior e inferior, paralela a ellos y de forma estable. Durante el funcionamiento de la plegadora, no está permitido reparar o ajustar el molde.

Al prensar piezas largas o grandes, deben operar dos o más personas para evitar que la pieza se deforme y vuelque al soltarla, y no está permitido recoger la pieza comprimida a poca distancia.
Al cambiar o prensar piezas, la pieza debe colocarse en el centro del molde, y no está permitido prensarla descentrada. El molde superior debe acercarse lentamente a la pieza de trabajo para evitar que ésta se salga.
Es necesario comprobar con frecuencia si los dos cilindros de aceite tienen la misma carrera. Si no es así, deben realizarse ajustes o reparaciones. Si el pistón del cilindro de aceite tiembla o la bomba de aceite emite un chirrido, hay que eliminar el aire del circuito de aceite.

Preste atención al nivel de aceite en el tanque de aceite, observe si el nivel de aceite es apropiado, y si el nivel de aceite es demasiado alto, revise la tubería de aceite de retorno y ajuste la válvula de aceite de retorno para evitar el derrame de aceite del tanque. Mantenga la temperatura del tanque de aceite de trabajo por debajo de 45℃.
Cuando la válvula de control y la válvula de seguridad fallan o el dispositivo de protección de seguridad está incompleto, el trabajo no debe continuar.
Está terminantemente prohibido que otras personas ajusten o muevan la válvula reguladora y el manómetro. El operador debe asegurarlos después del ajuste.

Cuando la presión de trabajo es demasiado alta, hay que comprobar y ajustar las válvulas antes de poder seguir trabajando una vez eliminado el fallo.
Está estrictamente prohibido que el molde superior supere la carrera máxima.
Está estrictamente prohibido extender las manos en el espacio entre los moldes superior e inferior durante el proceso de trabajo.

Compruebe periódicamente el interruptor de desplazamiento y el dispositivo de protección de seguridad para garantizar el funcionamiento fiable de la máquina.
Al ajustar o reparar el molde, la bomba de aceite debe estar apagada para garantizar la seguridad.

Precauciones de apagado:

El molde debe estar en posición cerrada antes de parar. Siga el siguiente procedimiento para parar: primero pare la bomba de aceite de trabajo, luego pare la alimentación de control y, por último, corte la alimentación principal.
Una vez finalizado el trabajo, limpie la máquina herramienta, limpie el área de trabajo circundante y coloque la pieza de trabajo en la posición designada.

Mantenimiento y conservación:

Sistema de aceite hidráulico:

a. Compruebe semanalmente el nivel de aceite del depósito. Si se realiza mantenimiento en el sistema hidráulico, también debe comprobarse el nivel de aceite. Si el nivel de aceite está por debajo de la ventana de aceite, debe añadirse aceite hidráulico.

b. El aceite hidráulico utilizado en esta máquina es ISO HM46 o MOBIL DTE25.

c. El aceite debe cambiarse después de 2000 horas de funcionamiento en una máquina nueva, y posteriormente cada 4000-6000 horas. El depósito de aceite debe limpiarse cada vez que se cambie el aceite.

d. La temperatura del aceite del sistema debe estar entre 35℃ y 60℃ y no debe superar los 70℃. Las temperaturas excesivas pueden deteriorar y dañar el aceite y los componentes.

Filtros:

a. Al cambiar el aceite, el filtro debe sustituirse o limpiarse a fondo.

b. Si hay alarmas relacionadas o aceite sucio, el filtro debe ser reemplazado.

c. El filtro de aire del depósito de aceite debe revisarse y limpiarse cada tres meses y sustituirse una vez al año.

Componentes hidráulicos:

a. Limpie los componentes hidráulicos (sustratos, válvulas, motores, bombas, tuberías de aceite, etc.) todos los meses para evitar que entren residuos en el sistema. No utilice productos de limpieza.

b. Compruebe si hay deformaciones en los codos de todas las tuberías de aceite después de utilizar la máquina nueva durante un mes. Si hay alguna anomalía, deben sustituirse. Después de utilizar la máquina durante dos meses, apriete todos los racores. Este trabajo debe realizarse con la máquina apagada y el sistema despresurizado.