Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas imprescindibles

I. Herramientas manuales comunes

1. Alicates

(1) Alicates para alambre

Los alicates para alambre, también conocidos como alicates de corte lateral o alicates diagonales, se utilizan para sujetar o doblar piezas metálicas cilíndricas y finas y para cortar alambres metálicos. Sus filos también sirven para cortar alambres metálicos finos. Los mangos de los alicates para cortar alambres son de dos tipos: con una cubierta de plástico (véase la figura 1a) y con una superficie recubierta de cromo negro (véase la figura 1b), disponibles en longitudes totales de 160 mm, 180 mm y 200 mm.

a) Asa con tapa de plástico
b) Superficie del asa revestida de cromo negro

(2) Alicates de punta plana

Los alicates de punta plana son un tipo de herramienta manual que se utiliza para sujetar, asegurar piezas de trabajo o retorcer, doblar y cortar alambres metálicos, como se muestra en la figura 2. En los trabajos de reparación, se utilizan para desmontar y montar pasadores, muelles, etc., y son herramientas de uso común en el montaje de componentes metálicos y en la ingeniería de telecomunicaciones.

(3) Alicates de punta redonda

Como muestra la figura 3, los alicates de punta redonda tienen cabeza cónica y se utilizan para doblar chapas y alambres metálicos en formas circulares. Es una herramienta de uso común en la ingeniería general de telecomunicaciones y también una de las herramientas esenciales para fabricar joyas de gama baja.

(4) Alicates de punta

Como se muestra en la figura 4, los alicates de punta están cubiertos con un manguito aislante de 500 V en el mango, lo que los convierte en un tipo de alicates de uso común.

Se utiliza principalmente para cortar alambres más finos de una o varias hebras, así como para doblar bucles en conductores de una sola hebra, pelar aislamientos de plástico, etc. Puede funcionar en espacios de trabajo relativamente estrechos. Las que no tienen filo sólo pueden pellizcar, mientras que las que sí lo tienen pueden cortar piezas pequeñas. Es una de las herramientas más utilizadas para trabajos de montaje y reparación en ingeniería eléctrica, instrumentación y equipos de telecomunicaciones.

(5) Alicates de bloqueo

Como se muestra en la figura 5, los alicates de bloqueo se utilizan para sujetar piezas para remachar, soldar, amolar y otros procesos. Se caracterizan porque las mordazas pueden bloquearse y generar una gran fuerza de sujeción, impidiendo que las piezas sujetadas se aflojen. Además, las mordazas tienen múltiples posiciones de ajuste para sujetar piezas de diferentes diámetros. La longitud es de 220 mm, y la apertura máxima de las mordazas es de 50 mm.

(6) Alicates de pico de pato

Como se muestra en la figura 6, los alicates de pico de pato son similares a los alicates de punta plana, pero sus partes de la mandíbula suelen estar hechas con sierras, por lo general no dañan la superficie de las piezas sujetadas, y se utilizan a menudo en las fábricas textiles para reparar las cañas de acero. Las longitudes incluyen 125 mm, 140 mm, 160 mm, 180 mm y 200 mm.

2. Llave

(1) Llave ajustable

También conocida como llave de media luna, como se muestra en la figura 7, es una herramienta para apretar o aflojar tornillos hexagonales o tuercas con ángulos. Los tamaños habituales son 200 mm, 250 mm y 300 mm, y el tamaño adecuado debe seleccionarse en función del tamaño de la tuerca.

(2) Llave fija

También conocida como llave de boca, disponible en versiones de uno o dos extremos, como se muestra en la figura 8. Uno o ambos extremos tienen una abertura de tamaño fijo que coincide con el tamaño de la cabeza del tornillo o la tuerca, y se fabrican en un juego según tamaños estándar. Una llave fija sólo puede girar dos tamaños adyacentes de tornillos o tuercas hexagonales o cuadrados, por lo que su rango de uso es menor que el de una llave ajustable. Viene en tamaños de M5 a M38.

(3) Llave de boca

Como se muestra en la figura 9, tiene extremos de trabajo con vasos de seis o doce puntas en ambos extremos, adecuados para situaciones en las que el espacio de trabajo es demasiado pequeño para utilizar una llave un poco más grande. Está disponible en tamaños de M5 a M38.

(4) Llave combinada

Como se muestra en la figura 10, un extremo es igual al de una llave fija de un solo extremo, y el otro extremo es igual al de una llave de caja, girando tornillos o tuercas del mismo tamaño en ambos extremos. Está disponible en tamaños de M5 a M36.

(5) Llave hexagonal

También conocida como llave Allen, como se muestra en la figura 11. Aplica el par de apriete a la tuerca, reduciendo considerablemente el esfuerzo del usuario. Las longitudes oscilan entre 50 y 355 mm.

(6) Llave de tubo

Como se muestra en la figura 12. Su característica estructural es que la mandíbula fija está hecha con una mandíbula plana con dientes finos, y un extremo de la mandíbula móvil está hecho con una mandíbula plana, y el otro extremo con una mandíbula cóncava con dientes finos. Cuando se presiona el engranaje helicoidal hacia abajo, la mandíbula móvil se puede quitar rápidamente, y se puede cambiar la posición de la mandíbula.

Si se utiliza la boca plana del alicate activo, se puede utilizar como llave ajustable; si se utiliza la boca cóncava del alicate, se puede utilizar como llave de tubo. Hay cuatro longitudes: 200 mm, 250 mm, 300 mm y 375 mm.

(7) Llave rápida para tubos

La llave rápida para tuberías, como se muestra en la figura 13, se utiliza para apretar o desmontar pequeñas piezas metálicas y otras piezas cilíndricas, y también puede utilizarse como llave inglesa. Es una herramienta habitual en los trabajos de instalación y mantenimiento de tuberías. Existen tres longitudes: 200 mm, 250 mm y 300 mm.

(8) Llave de carraca

La llave de carraca, como se muestra en la figura 14, se utiliza para instalar y retirar pernos, tuercas, etc., especialmente adecuada para situaciones con un espacio de rotación muy limitado. Las especificaciones de tamaño del lado opuesto correspondiente son 5,5mm×7mm, 8mm×10mm, 12mm×14mm, 17mm×19mm, 22mm×24mm.

(9) Llave dinamométrica

La llave dinamométrica, como se muestra en la figura 15, se utiliza con un vaso para apretar tornillos de cabeza hexagonal, tuercas, y puede mostrar el valor del par de apriete al apretar. Hay cuatro especificaciones para la longitud del lado de accionamiento cuadrado: 6,3 mm, 12,5 mm, 20 mm, 25 mm.

(10) Llave inglesa

La llave eléctrica, como se muestra en la figura 16, se utiliza junto con una llave dinamométrica, una llave de carraca o una llave de vaso para apretar o quitar pernos, tuercas. La longitud lateral del orificio cuadrado del extremo de salida es uniformemente de 12,5 mm, con longitudes totales de 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm, 55 mm y 60 mm en siete especificaciones.

3. Herramientas de atornillado

(1) Herramienta para tornillos de carraca en espiral

La herramienta para tornillos de trinquete en espiral, adecuada para la producción en serie en la instalación y extracción de tornillos, como se muestra en la figura 17. Su principal característica es que cambia el movimiento de giro de la muñeca de la herramienta de atornillado ordinaria por el empuje de vaivén del brazo, lo que reduce la intensidad de trabajo y mejora la productividad.

(2) Herramienta para tornillos

La herramienta para tornillos, también conocida como destornillador o escariador, como se muestra en la figura 18. La herramienta para tornillos es una herramienta para apretar y quitar tornillos, que puede dividirse en tipos de cabeza plana y cabeza en cruz según la forma de su cabeza.

(3) Herramienta para tornillos de sujeción del asa

La herramienta para tornillos con abrazadera de mango, como se muestra en la figura 19, se utiliza para apretar o quitar tornillos de ranura plana y se puede golpear en el extremo de la cola, más duradera que las herramientas para tornillos generales. Hay cuatro longitudes totales: 150 mm, 200 mm, 250 mm y 300 mm.

4. Martillos

(1) Martillo surtido

El martillo surtido tiene cinco aditamentos: una lima triangular, un punzón, un cincel para madera, un eje de destornillador de ranura plana y un eje de destornillador de ranura en cruz, como se muestra en la figura 20. Si se retira la cabeza del martillo y se sustituye por un accesorio, puede utilizarse como lima triangular, punzón, cincel para madera y atornillador, respectivamente. La longitud total del mango conectado a la cabeza del martillo es de 162 mm.

(2) Martillo de cabeza redonda

El martillo de cabeza redonda, como se muestra en la figura 21, es el más utilizado en el trabajo en frío. Uno de sus extremos es esférico y suele utilizarse para golpear remaches; el otro es un plano cilíndrico que se emplea para martillear en general. Se presenta en ocho especificaciones (sin incluir el mango): 0,11 kg, 0,22 kg, 0,34 kg, 0,45 kg, 0,68 kg, 0,91 kg, 1,13 kg y 1,36 kg.

(3) Martillo picador

Como se muestra en la figura 22, el martillo picador se utiliza principalmente para golpear piezas metálicas desiguales, finas y anchas con el fin de alisar su superficie. Su muesca también se utiliza para martillar el borde de productos de cuero o para hacer que las piezas metálicas se extiendan longitudinal o transversalmente. Viene en cuatro especificaciones: 0,0625kg, 0,125kg, 0,25kg y 0,5kg.

5. Archivo

(1) Fichero de conformación

Según la forma de la sección transversal, las limas de forma se dividen en limas planas con cabezas iguales, limas planas con cabezas puntiagudas, limas triangulares, limas cuadradas, limas redondas, limas triangulares de un solo lado, limas en forma de cuchillo, limas semicirculares dobles, limas elípticas, limas planas con bordes redondos y limas planas puntiagudas con bordes redondos, como se muestra en la figura 23. Según la longitud y el diámetro de la lima, se dividen en tres categorías principales: 3mm×140mm, 4mm×160mm, 5mm×180mm, y los números de dientes de las limas se dividen en 0, 1, 2 y 3, un total de 4 grados, siendo 0 el más grueso y 4 el más fino.

(2) Expediente del instalador

Como se muestra en la Figura 24, la lima de ajustador se utiliza para limar o recortar la superficie y los agujeros, ranuras de piezas de trabajo de metal, incluyendo limas planas con cabezas iguales, limas planas con cabezas puntiagudas, limas cuadradas, limas triangulares, limas de media caña, limas redondas, etc. De acuerdo con la densidad de los dientes principales de la lima, los números de dientes de la lima se dividen en 1, 2, 3, 4, 5, un total de 5 grados, siendo 1 el más grueso y 5 el más fino.

(3) Lima de forma especial

Como se muestra en la figura 25, existen limas de filo de cuchillo, limas de diamante, limas triangulares planas, limas elípticas, limas de vientre redondo, etc. Las limas de formas especiales se utilizan principalmente para limar superficies especiales en piezas de trabajo.

6. Sierra

(1) Hoja de sierra de acero

Las hojas de sierra manuales de acero se dividen en dos tipos según sus características: totalmente duras (H) y flexibles (F), y en cinco tipos según el material utilizado: acero estructural al carbono (D), acero al carbono para herramientas (T), acero aleado para herramientas (M), acero rápido (G) y acero compuesto bimetálico (Bi), y en dos tipos según su forma: tipo de diente de una cara (A) y tipo de diente de doble cara (B).

(2) Bastidor de sierra de acero

Los bastidores de sierra de acero se dividen en tipos ajustables (véase la figura 26a) y fijos (véase la figura 26b).

a) Ajustable
b) Fijo

7. Cuchillo

(1) Rascador

Como se muestra en la figura 27, el rascador se utiliza para rascar la superficie cóncava de los cojinetes, las ranuras de aceite de las piezas de trabajo o los bordes de los orificios. La longitud de la cuchilla puede ser de 50 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 175 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm y 400 mm.

(2) Herramienta de moleteado

Como se muestra en la figura 28, la herramienta de moleteado se utiliza para grabar patrones en la superficie de productos metálicos. Existen tres tipos: de una rueda, de dos ruedas y de seis ruedas, con pasos de diente de 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm.

II. Herramientas eléctricas comunes

1. Taladro eléctrico

El taladro eléctrico, como se muestra en la figura 29, está equipado con una broca helicoidal para taladrar agujeros en piezas metálicas, y también es adecuado para taladrar agujeros en madera, piezas de plástico, etc. La potencia nominal de salida es de 80～500W, y el peso de la máquina por sí sola es de 1,4～5,0kg.

2. Llave de impacto eléctrica

La llave de impacto eléctrica, como se muestra en la figura 30, está equipada con una cabeza hexagonal para desmontar tornillos o tuercas de cabeza hexagonal. Tiene varias especificaciones, de M8 a M40.

3. Sierra de sable eléctrica

La sierra de sable eléctrica, como se muestra en la Figura 31, se utiliza para serrar chapas metálicas, tubos, varillas y otros materiales. La hoja de sierra utilizada tiene forma de sable, más ancha que una hoja de sierra curva. La potencia nominal de salida es de 26 W y 30 W, y el peso de la máquina por sí sola es de 3,2 kg y 3,6 kg.

4. Destornillador eléctrico

El atornillador eléctrico, como se muestra en la figura 32, se utiliza para montar y desmontar tornillos ranurados o Phillips, tornillos para madera y tornillos autorroscantes. La potencia nominal de salida es de 85 W, y el peso de la máquina por sí sola es de 2,0 kg.

5. Destornillador autorroscante eléctrico

El atornillador autorroscante eléctrico, como se muestra en la figura 33, se utiliza para desmontar tornillos autorroscantes Phillips, y está equipado con un dispositivo de ajuste de la profundidad de atornillado y un dispositivo de posicionamiento automático. La potencia nominal de salida es de 140 W y 200 W, y el peso de la máquina por sí sola es de 1,8 kg.

6. Cizalla punzonadora eléctrica

La cizalla punzonadora eléctrica, como se muestra en la Figura 34, utiliza el punzonado de los cabezales de punzonado superior e inferior para punzonar láminas de metal y láminas de plástico, tableros de tela laminada, tableros de fibra, etc., especialmente adecuada para punzonar agujeros internos de varias formas geométricas, asegurando que la lámina no se deforme después del punzonado. La potencia nominal de salida es de 230W, 370W, 430W, y 650W, siendo el peso de la máquina por sí sola de 2,2kg, 2,5kg, 4,0kg, y 5,5kg.

III. Herramientas neumáticas comunes

1. Pistola de aire

(1) Pistola neumática de soplado de polvo

La pistola neumática de soplado de polvo, como se muestra en la Figura 35, se utiliza para eliminar la suciedad o virutas en el interior de la cavidad de la pieza y en las superficies generales internas y externas. La presión del aire de trabajo es de 0,2～0,49N/mm², con un peso de 0,15～0,19kg.

(2) Pistola remachadora neumática

La pistola remachadora neumática, como se muestra en la figura 36, se utiliza para remachar por un solo lado remaches de extracción de núcleo en componentes estructurales. La presión de aire de trabajo es de 0,63 N/mm², adecuada para remaches de extracción de núcleo con un diámetro de 2,4～5 mm, con un peso de 2,25 kg.

(3) Pistola neumática de chorro de arena

La pistola de chorro de arena neumática, como se muestra en la Figura 37, se utiliza para pulverizar arena de cuarzo para el tratamiento previo de purificación o desbaste de la superficie de la pieza de trabajo antes de pintar o soldar. La presión del aire de trabajo es de 0,63 N/mm², con un peso de 1,0 kg.

(4) Pistola de lavado neumática

La pistola neumática de lavado, como se muestra en la figura 38, se utiliza para pulverizar agua y detergente a una cierta presión para limpiar diversas suciedades en la superficie de los objetos. La presión de aire de trabajo es de 0,3～0,5N/mm², con un peso de 0,56kg.

2. Herramientas neumáticas de rectificado

(1) Rectificadora neumática de mango recto

La rectificadora neumática de mango recto, como se muestra en la figura 39, está equipada con una muela abrasiva para rectificar las contrahuellas de piezas fundidas, piezas grandes, moldes y soldaduras. Por ejemplo, equipada con una muela de tela, puede utilizarse para pulir; equipada con una muela de alambre, puede eliminar el óxido de la superficie metálica y las capas de pintura vieja. La presión de trabajo es de 0,63N/mm², y el peso de la máquina individual tiene seis especificaciones: 1.0kg, 1.2kg, 2.1kg, 3.0kg, 4.2kg, y 6.0kg.

(2) Rectificadora neumática vertical de muelas de refrentar

La máquina rectificadora neumática vertical de muelas de extremo frontal, como se muestra en la Figura 40, tiene la muela rectificadora en forma de copa reforzada con fibra directamente instalada en el extremo frontal del eje del rotor del motor neumático, adecuada para rectificar biseles de soldadura, soldaduras y otras superficies metálicas, cortar chapas metálicas y acero pequeño. La presión de trabajo es de 0,63N/mm², y el peso de la máquina individual es de 2,0kg.

3. Herramientas de corte neumáticas

(1) Cizalla neumática

Las cizallas neumáticas, como se muestra en la figura 41, se utilizan para cizalla placas metálicas y tableros de plástico, laminados de tela, tableros de fibra, etc., garantizando la ausencia de deformación tras el cizallamiento. La presión de trabajo es de 0,63 N/mm², y el peso de la máquina individual es de 2,8 kg.

(2) Tijeras neumáticas

Las tijeras neumáticas, como se muestra en la figura 42, se utilizan para el corte recto o curvo de chapas metálicas. La presión de trabajo es de 0,63 N/mm², y el peso de la máquina individual es de 1,6 kg.

(3) Roscadora neumática

La roscadora neumática, como se muestra en la Figura 43, se utiliza para roscar agujeros roscados internos en piezas de trabajo. Las especificaciones de roscado son M6～M10, y el peso de la máquina individual es de 1,2～1,7kg.

(4) Biseladora neumática de tubos

La máquina biseladora neumática de tubos, también conocida como máquina biseladora de tubos de acero, como se muestra en la Figura 44, se utiliza para recortar los extremos de los tubos de metal y mecanizar biseles para la soldadura. El diámetro exterior de la tubería biselada es de 11~630mm, y el peso de la máquina individual es de 2.7～5.5kg.

(5) Máquina de corte manual neumática

La cortadora manual neumática, como se muestra en la Figura 45, es adecuada para cortar materiales como metal, plástico, madera, fibra de vidrio y baldosas de cerámica. El tamaño específico de la hoja de sierra es de φ50mm, y el peso de la máquina individual es de 1,0kg.

(6) Máquina neumática de corte alternativo

La máquina de corte alternativo neumática, como se muestra en la figura 46, se utiliza para cortar materiales de caucho con un grosor inferior a 50 mm. El peso de la máquina individual es de 3,2 kg.

(7) Fresado neumático

El fresado neumático, como se muestra en la Figura 47, está equipado con varias formas de cabezales de muelas abrasivas especiales para el rectificado, adecuadas para dar forma y pulir varios moldes, rectificar soldaduras, limpiar rebabas, y también se puede equipar con limas rotativas para el fresado de alta velocidad. El diámetro del cabezal de trabajo es de 8～50mm, y el peso de la máquina individual es de 0,28～1,2kg.

(8) Taladro neumático

Como se muestra en la figura 48, el taladro neumático está equipado con una broca y se utiliza para taladrar agujeros en piezas de trabajo de materiales metálicos, madera y plástico. La presión del aire de trabajo es de 0,63 N/mm², y el peso de la máquina por sí sola oscila entre 0,9 y 3,5 kg.