Cómo influyen los parámetros de soldadura en la forma y la calidad del cordón
¿Por qué algunos cordones de soldadura se mantienen firmes y otros flaquean? La clave está en el control preciso de los parámetros de soldadura....
Por cordón de soldadura se entiende la parte de unión que se forma en el componente soldado tras la soldadura. El metal que compone el cordón de soldadura, es decir, el metal de soldadura, afecta directamente al rendimiento de los componentes y estructuras soldados debido a su forma y calidad. Por lo tanto, los soldadores deben conocer los tipos de cordones de soldadura y sus símbolos de representación en los planos de ingeniería.
I. Formas, formas y tamaños del cordón de soldadura
1. Formas de soldadura
(1) Según las diferentes formas de unión, puede dividirse en cinco tipos: soldadura a tope, soldadura de filete, soldadura de tapón, soldadura de ranura y soldadura de borde.
1) Soldadura a tope.
Un cordón de soldadura soldado entre las superficies biseladas de las piezas o entre la superficie biselada de una pieza y la superficie de otra pieza.
2) Soldadura en ángulo.
Cordón de soldadura que se suelda a lo largo de la línea de intersección de dos piezas ortogonales o casi ortogonales.
3) Cordón de soldadura terminal.
El cordón de soldadura formado por una junta terminal.
4) Tapar el cordón de soldadura.
Se superponen dos piezas, una de las cuales tiene un orificio redondo, y el cordón de soldadura formado por la soldadura de las dos chapas en el orificio redondo, sólo la soldadura de filete dentro del orificio no se considera una soldadura de tapón.
5) Costura de soldadura de la ranura.
Se superponen dos chapas, una de las cuales tiene un orificio largo, y el cordón de soldadura se forma soldando las dos chapas en el orificio largo, sólo que la soldadura en ángulo no se considera una soldadura de ranura.
(2) Según las diferentes posiciones espaciales del cordón de soldadura
Puede dividirse en cuatro formas: costura de soldadura plana, costura de soldadura vertical, costura de soldadura horizontal y costura de soldadura aérea.
(3) Según la diferente continuidad del cordón de soldadura
Se dividen en soldaduras continuas y soldaduras intermitentes. Las soldaduras intermitentes se dividen a su vez en escalonadas y paralelas, como se muestra en la figura 2-50. Además de especificar el tamaño de la punta de la soldadura K, también debe indicarse la longitud L y la separación e de cada segmento de la soldadura intermitente, y el símbolo "Z" representa la soldadura escalonada.
a) Escalonadas
b) En paralelo
(4) Según las diferentes funciones de la soldadura
Se dividen en soldaduras portantes que soportan cargas, soldaduras de unión que no soportan cargas directamente sino que sólo sirven para conectar, soldaduras de sellado que se utilizan principalmente para evitar la fuga de fluidos, y soldaduras de posicionamiento que se sueldan antes de la soldadura formal para ensamblar y fijar la posición de las juntas en la pieza con una longitud más corta.
(5) Según la forma de la soldadura y su posición en la junta
Se dividen en soldaduras a tope que forman uniones a tope; soldaduras de borde aplicadas en la rodadura del borde de la pieza; soldaduras de tapón formadas por soldadura en un orificio redondo abierto en una de dos placas superpuestas; soldaduras circunferenciales distribuidas a lo largo de la circunferencia de piezas esféricas o cilíndricas con extremos unidos; y soldaduras al ras cuyas superficies se rectifican para que queden al ras con la superficie del material base, etc.
2. Forma y tamaño de la soldadura
(1) Anchura de soldadura
La unión entre la superficie de soldadura y el material base se denomina punta de soldadura. En la sección transversal de una soldadura de una sola pasada, la distancia entre los dos cordones de soldadura se denomina anchura de la soldadura, como se muestra en la Figura 2-51.
a) Junta en T
b) Junta a tope
(2) Exceso de altura
En las soldaduras a tope, la altura del metal de soldadura por encima de la línea que une los dedos de soldadura superficiales se denomina exceso de altura, como se muestra en la figura 2-52. El exceso de altura aumenta el área de la sección transversal de la soldadura, mejora la resistencia y puede aumentar la sensibilidad de las radiografías. El exceso de altura aumenta el área de la sección transversal de la soldadura, mejora la resistencia y puede aumentar la sensibilidad de las películas de rayos X, pero es propenso a la concentración de tensiones en los dedos de la soldadura. Por lo tanto, el exceso de altura no debe ser inferior al material base, pero tampoco demasiado alto. La norma nacional especifica que el exceso de altura para la soldadura por arco de metal protegido es de 0~3mm, y para soldadura por arco sumergidoEl exceso de altura es de 0~4mm.
(3) Profundidad de penetración
En la sección transversal de la unión soldada, la profundidad de fusión del material base se denomina profundidad de penetración, como se muestra en la figura 2-53. Cuando el material del metal de aportación (varilla para soldar o alambre) es fija, el tamaño de la profundidad de penetración viene determinado por la composición química de la soldadura.
a) Profundidad de fusión de la articulación a tope
b) Profundidad de fusión de la junta solapada
c) Profundidad de fusión de la junta en T
(4) Espesor de la soldadura
En la sección transversal de la soldadura, la distancia desde la parte delantera de la soldadura hasta la parte trasera se denomina espesor de la soldadura, como se muestra en la figura 2-54.
(5) Forma y tamaño de las soldaduras en ángulo
En función de la forma externa de la soldadura en ángulo, las soldaduras en ángulo pueden dividirse en dos tipos: las soldaduras en ángulo con una superficie elevada se denominan soldaduras en ángulo convexas; las soldaduras en ángulo con una superficie cóncava se denominan soldaduras en ángulo cóncavas, como se muestra en la Figura 2-55. En determinadas condiciones, las soldaduras en ángulo cóncavas tienen una concentración de tensiones mucho menor que las soldaduras en ángulo convexas. En determinadas condiciones, las soldaduras de ángulo cóncavas presentan una concentración de tensiones mucho menor que las soldaduras de ángulo convexas.
a) Soldadura en ángulo convexo
b) Soldadura en ángulo cóncava
1) Espesor de cálculo de la soldadura.
Dibujar el mayor triángulo rectángulo isósceles dentro de la sección transversal de la soldadura en ángulo; la longitud perpendicular desde el vértice del ángulo recto hasta la hipotenusa es el espesor de cálculo de la soldadura. Si la sección transversal de la soldadura en ángulo es un triángulo rectángulo isósceles estándar, el espesor de cálculo de la soldadura es igual al espesor de la soldadura; en las soldaduras en ángulo convexas o cóncavas, el espesor de cálculo de la soldadura es inferior al espesor de la soldadura.
2) Convexidad de la soldadura.
En la sección transversal de una soldadura en ángulo convexo, la distancia máxima entre la línea de la puntera de la soldadura y la superficie de la soldadura, como se muestra en la figura 2-55.
3) Concavidad de la soldadura.
En la sección transversal de una soldadura en ángulo cóncava, la distancia máxima entre la línea de la punta de la soldadura y la superficie de la soldadura, como se muestra en la figura 2-55b.
4) Pata soldada.
En la sección transversal de un cordón de soldadura, la distancia mínima desde un cordón de soldadura en una pieza hasta la superficie de otra pieza; el tamaño del cordón de soldadura es la longitud del lado del ángulo recto en el mayor triángulo rectángulo isósceles dibujado en la sección transversal, para cordones de soldadura convexos, el tamaño del cordón de soldadura es igual al cordón de soldadura; para cordones de soldadura cóncavos, el tamaño del cordón de soldadura es menor que el cordón de soldadura.
(6) Factor de formación de la soldadura
Durante la soldadura, la relación entre la anchura de la soldadura (B) y el espesor calculado de la soldadura (H) en la sección transversal de un único cordón de soldadura (ψ=B/H) se denomina factor de formación de la soldadura, tal como se muestra en la figura 2-56. Cuanto menor sea el factor de formación de la soldadura, más estrecha y profunda será la soldadura, lo que la hace propensa a porosidad, inclusión de escoria y agrietamiento. Por lo tanto, el factor de formación de la soldadura debe mantener un cierto valor, por ejemplo, el factor de formación de la soldadura por arco sumergido debe ser superior a 1,3.
(7) Ratio de fusión
Se refiere al porcentaje del material base que se funde en el metal de soldadura durante la soldadura.
Dónde:
- y es la relación de fusión, %;
- F m es el área de la sección transversal del material base fundido, mm 2 ;
- F H es la sección transversal del metal de aportación fundido, en mm 2 .
Al soldar aceros de alta aleación y aceros no ferrosos metalesLa relación de fusión debe controlarse para evitar defectos de soldadura.
II. Representación y marcado de los símbolos de soldadura
Los símbolos utilizados para marcar el método de soldadura, la forma de la soldadura y las dimensiones de la soldadura en los dibujos se denominan símbolos de soldadura. Por lo general, los símbolos de soldadura constan de símbolos básicos y líneas guía. También pueden añadirse símbolos auxiliares, símbolos suplementarios y símbolos de dimensiones de soldadura según sea necesario. De acuerdo con las disposiciones de GB/T324-2008 "Representación de los símbolos de soldadura", los símbolos de soldadura pueden dividirse en los siguientes tipos.
1. Símbolos básicos
Los símbolos básicos se utilizan para representar la forma de la sección transversal o las características de las soldaduras, véase la Tabla 2-13. La aplicación de los símbolos básicos se muestra en la Tabla 2-14.No. Nombre Diagrama esquemático Símbolo 1 Soldadura con pestaña en el borde (con fusión completa del borde) 
2 Soldadura en I 
3 Soldadura en V 
4 Soldadura en V de un solo bisel 
5 Soldadura en V con borde romo 
6 Soldadura en V de un solo bisel con borde romo 
7 Soldadura en forma de U con borde romo 
8 Soldadura en forma de J con borde romo 
9 Soldadura de respaldo 
10 Soldadura en ángulo 
11 Soldadura de tapón o de ranura 
12 Soldadura por puntos 
13 Soldadura por costura 
14 Soldadura en V con flancos pronunciados 
15 Soldadura en V simple de flanco inclinado 
16 Soldadura final 
17 Soldadura por acumulación 
18 Junta plana soldada 
19 Unión soldada biselada 
20 Unión soldada plegada 
Tabla 2-14: Ejemplos de aplicaciones de símbolos básicosNo. Símbolo Diagrama Ejemplo de anotación 1 
2 
3 
4 
5 
2. Combinación de símbolos básicos
Nota: Cuando se sueldan soldaduras o uniones de doble cara, se pueden combinar los símbolos básicos, ver Tabla 2-15.
Tabla 2-15 Combinación de símbolos básicosNo. Símbolo Diagrama Ejemplo de anotación 1 Soldadura de doble cara con ranura en V (soldadura en X) 
2 Soldadura de doble cara con ranura en V simple (soldadura K) 
3 Soldadura de doble cara con ranura en V y borde romo 
4 Soldadura de doble cara con ranura en V simple y borde romo 
5 Soldadura en U de doble cara 
3. Símbolos suplementarios
Los símbolos suplementarios se utilizan para proporcionar información adicional sobre determinadas características de las soldaduras o uniones (como la forma de la superficie, el respaldo, la distribución de la soldadura, la ubicación de la soldadura, etc.).
1) Véase la Tabla 2-16 para los símbolos suplementarios.
Tabla 2-16 Símbolos suplementariosNo. Nombre Símbolo Descripción 1 Plano 
La superficie del cordón de soldadura suele mecanizarse para que sea plana. 2 Cóncavo 
La superficie del cordón de soldadura está rebajada. 3 Convexo 
La superficie del cordón de soldadura sobresale. 4 Transición suave 
La transición en la punta de la soldadura es suave. 5 Respaldo permanente 
El respaldo se conserva de forma permanente. 6 Respaldo temporal 
El soporte se retira una vez finalizada la soldadura. 7 Soldadura por tres lados 
La soldadura está presente en tres lados. 8 Soldadura periférica 
Soldadura aplicada a lo largo del perímetro de la pieza; la ubicación se marca en la intersección de la línea de base y la línea de flecha. 9 Soldadura de campo 
Una soldadura ejecutada in situ. 10 Cola 
Puede indicar la información requerida.
2) Los cuadros 2-17 y 2-18 ofrecen ejemplos de aplicación y marcado de símbolos suplementarios.
Tabla 2-17 Ejemplos de aplicación de símbolos suplementariosNo. Nombre Símbolo Descripción 1 Soldadura plana en V 
2 Soldadura elevada de doble ranura en V 
3 Soldadura en ángulo empotrada 
4 Soldadura de ranura en V plana con una soldadura de respaldo 
5 Soldadura en ángulo con una transición superficial suave 
Tabla 2-18 Ejemplos de marcado de símbolos suplementariosNo. Símbolo Diagrama Ejemplo de anotación 1 
2 
3 
4. Línea líder
La línea de guiado consta de una línea de flecha, líneas de referencia (continua y discontinua) y una cola, como se muestra en la Figura 2-57.
(1) Línea de flechas
La junta señalada directamente por la flecha es el "lado de la flecha" de la junta, y el lado opuesto es el "lado sin flecha" de la junta, como se muestra en la Figura 2-58.
(2) Línea de referencia
Por lo general, la línea de referencia debe ser paralela al borde inferior del dibujo, pero también puede ser perpendicular si es necesario. Las posiciones de las líneas continuas y discontinuas pueden intercambiarse según sea necesario. Cuando se marcan soldaduras simétricas o soldaduras de doble cara, pueden omitirse las líneas discontinuas.
(3) Cola
Generalmente se omite. La parte de la cola sólo se añade cuando hay requisitos o explicaciones adicionales para la soldadura.
III. Representación simplificada de los símbolos de soldadura
Cuando es necesario dibujar simplemente las soldaduras en el dibujo, pueden representarse mediante vistas, vistas en sección o vistas transversales, o pueden representarse esquemáticamente mediante dibujos isométricos.
1. Ver
Cuando se representan soldaduras con una vista, el método de dibujo es el que se muestra en la Figura 2-59, donde las soldaduras representadas por las series de líneas continuas de la Figura 2-59a y b se pueden dibujar a mano; la soldadura representada por la Figura 2-59c se indica con una línea gruesa.
En la vista que representa la superficie de soldadura, el contorno de la soldadura suele dibujarse con una línea sólida gruesa. Si es necesario, la forma del bisel antes de la soldadura se puede dibujar con una línea sólida delgada, como se muestra en la Figura 2-60.
2. Vista seccional o transversal
En una vista seccional o transversal, la zona de fusión metálica de la soldadura suele sombrearse en negro, como se muestra en la figura 2-61a. Si también es necesario representar la forma del bisel, etc., la parte de la zona de fusión se suele delinear con una línea sólida gruesa y, si es necesario, la forma del bisel antes de la soldadura se dibuja con una línea sólida fina, como se muestra en la figura 2-61b.
3. Dibujo isométrico
El método para representar soldaduras con un dibujo isométrico es el que se muestra en la figura 2-62.
4. Vista ampliada
Cuando sea necesario, el área de soldadura puede ampliarse y etiquetarse como se muestra en la Figura 2-63.
IV. Dimensiones y etiquetado de los símbolos de soldadura
1. Reglas de dimensionamiento de los símbolos de soldadura
1) Las dimensiones horizontales se indican en la parte izquierda del símbolo básico.
2) Las dimensiones verticales se indican a la derecha del símbolo básico.
3) El ángulo del bisel, el ángulo de la ranura y la separación de la raíz se etiquetan en la parte superior o inferior del símbolo básico.
4) Al final se indica la cantidad de soldaduras idénticas.
5) Cuando hay muchas dimensiones difíciles de distinguir, se pueden marcar los símbolos de dimensión correspondientes delante de los datos de dimensión.
6) Las dimensiones que determinan la posición de la soldadura no deben marcarse en el símbolo de soldadura, sino en el dibujo.
7) Cuando no hay marcas de dimensión a la derecha del símbolo básico ni otras instrucciones, significa que la soldadura es continua en toda la longitud de la pieza.
8) Cuando no hay marcas de dimensiones en el lado izquierdo del símbolo básico y no hay otras instrucciones, significa que la soldadura a tope debe penetrar completamente.
9) Cuando las soldaduras de tapón y las soldaduras de ranura tienen bordes biselados, deben marcarse las dimensiones de su parte inferior.
2. Método de marcado de los símbolos de las dimensiones de soldadura
En la figura 2-64 se muestra el método de marcado de los símbolos de cota de soldadura.
3. Símbolos comunes de las dimensiones de soldadura
Los símbolos comunes de las dimensiones de soldadura se muestran en la Tabla 2-19.
Tabla 2-19 Símbolos comunes del tamaño del cordón de soldaduraSímbolo Nombre Diagrama δ Espesor de la pieza 
α Ángulo de bisel 
β Ángulo de la cara biselada 
b Brecha radicular 
P Filo romo 
R Radio de la raíz 
H Profundidad del bisel 
S Espesor efectivo de soldadura 
c Anchura de soldadura 
K Puntera soldada 
d Soldadura por puntos: Diámetro de la pepita
Soldadura de tapón Diámetro del agujero
n Número de segmentos de soldadura 
l Longitud de soldadura 
e Espacio entre soldaduras 
N Número de soldaduras idénticas 
h Exceso de altura 
4. Explicación complementaria de la anotación del símbolo del tamaño del cordón de soldadura
1) Soldadura periférica.
Cuando el cordón de soldadura rodea la pieza, se puede utilizar un símbolo circular, como se muestra en la Figura 2-65.
2) Soldadura de campo.
Una bandera pequeña representa una soldadura de campo o in situ, como se muestra en la Figura 2-66.
5. Aplicación de la anotación del tamaño del símbolo del cordón de soldadura
La aplicación de la anotación del tamaño del símbolo del cordón de soldadura se muestra en la Tabla 2-20.
| No. | Nombre | Diagrama | Símbolo de dimensión | Método de anotación |
| 1 | Soldadura a tope |  | S: Espesor efectivo de la soldadura |  |
| 2 | Soldadura en ángulo continuo |  | K: Tamaño del cordón de soldadura |  |
| 3 | Soldadura de filete intermitente |  | I: Longitud de soldadura e: Espaciado n: Número de segmentos de soldadura K: Tamaño del cordón de soldadura |  |
| 4 | Soldadura de filete intermitente escalonada |  | l: Longitud de soldadura e: Espaciado n: Número de segmentos de soldadura K: Tamaño del cordón de soldadura |  |
| 5 | Soldadura por enchufe o Soldadura de ranuras |  | l: Longitud de soldadura e: Espaciado n: Número de segmentos de soldadura c: Ancho de ranura |  |
 | e: Espaciado n: Número de segmentos de soldadura d: Diámetro del agujero |  | ||
| 6 | Soldadura por puntos |  | n: Número de puntos de soldadura e: Distancia entre puntos de soldadura d: Diámetro del núcleo de fusión |  |
| 7 | Soldadura por costura |  | l: Longitud de soldadura e: Espaciado n: Número de segmentos de soldadura c: Anchura de soldadura |  |
V. Método de notación simplificado para los símbolos de soldadura
El método de notación simplificado para los símbolos de soldadura se muestra en la Tabla 2-21.
Tabla 2-21 Método de notación simplificado para símbolos de soldaduraNo. Método de anotación Explicación Diagrama 1 Anotación única Cuando se anota el tamaño de soldaduras simétricas escalonadas en un símbolo de soldadura, se permite anotar en la línea de referencia una sola vez. 
2 Omisión de la anotación de recuento de segmentos Cuando no exista un requisito estricto en cuanto al número de segmentos para soldaduras intermitentes, soldaduras intermitentes simétricas y soldaduras intermitentes escalonadas, se permite omitir el recuento de segmentos de soldadura. 
3 Anotación colectiva En un mismo dibujo, cuando varias soldaduras tienen el mismo tamaño de bisel y los mismos símbolos de soldadura, se puede utilizar la anotación colectiva. 
4 Anotación de la cantidad de soldadura En el mismo dibujo, cuando varias soldaduras se encuentran en la misma posición dentro de una junta, puede simplificarse anotando la misma cantidad de soldadura al final del símbolo de soldadura. Sin embargo, los demás tipos de soldaduras deben anotarse por separado. 
5 Anotación simplificada de códigos Para simplificar el método de anotación o cuando el lugar de anotación es limitado, pueden anotarse códigos de soldadura simplificados. Sin embargo, el significado de estos códigos simplificados debe explicarse debajo del dibujo o cerca de la barra de título. Cuando se utilicen códigos simplificados, los códigos y símbolos explicados debajo del dibujo o cerca de la barra de título deberán tener un tamaño 1,4 veces superior al de los anotados en el dibujo. 
6 Omisión de línea de referencia o anotación de longitud de soldadura En los casos en que no dé lugar a malentendidos, y cuando la línea de flecha apunte a la soldadura mientras que no haya requisitos de soldadura en el lado no flechado, se permite omitir la línea de referencia (línea discontinua) en el lado no flechado. Cuando las posiciones inicial y final de la longitud de soldadura estén claras (según determinen las dimensiones de los componentes, etc.), se permite omitir la longitud de soldadura en el símbolo de soldadura. 
Nota:
1. Las dimensiones de posicionamiento del lugar de soldadura deben cumplir la normativa pertinente.
2. Cuando todas las soldaduras de un mismo dibujo utilicen el mismo método de soldadura, el código que indica el método de soldadura en la cola del símbolo de soldadura puede omitirse y no marcarse, pero debe indicarse en los requisitos técnicos u otros documentos técnicos que "todas las soldaduras utilizan ... soldadura", etc.; cuando la mayoría de las métodos de soldadura son los mismos, también puede indicarse en los requisitos técnicos u otros documentos técnicos que "salvo los métodos de soldadura indicados en el plano, el resto de las soldaduras utilizan ... soldadura", etc.
3. Cuando todas las soldaduras de un mismo dibujo son iguales y sus posiciones están claramente indicadas por el método pictórico, pueden indicarse uniformemente mediante símbolos en los requisitos técnicos o describirse en texto; cuando algunas de las soldaduras son iguales, puede utilizarse el mismo método para su representación, pero las restantes deben marcarse claramente en el dibujo.
VI. Códigos de métodos de soldadura y procesos afines
1. Códigos de los métodos de soldadura y procesos afines (véase el cuadro 2-22)
Tabla 2-22 Códigos de métodos de soldadura y procesos relacionados (extraído de GB/T5185-2005)Código Método de soldadura 1 Soldadura por arco 101 Soldadura por arco metálico 11 Soldadura por arco sin gas 111 Soldadura por arco metálico protegido 112 Soldadura por gravedad 114 Soldadura con arco tubular autoprotegido 12 Soldadura por arco sumergido 121 Soldadura por arco sumergido de un hilo 121 Soldadura por arco sumergido con electroescoria 123 Soldadura por arco sumergido multihilo 124 Soldadura por arco sumergido con adición de polvo metálico 125 Soldadura por arco sumergido con núcleo tubular 13 Soldadura por arco metálico con gas protector 131 Soldadura con gas inerte metálico (MIG) 135 Soldadura con gas activo metálico (MAG) 156 Soldadura por arco tubular con gas de protección no inerte 137 Soldadura por arco con núcleo fundente y gas de protección inerte 14 Soldadura por arco con gas de protección con electrodo no consumible 141 Soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) 15 Soldadura por arco de plasma 151 Soldadura MIG por arco de plasma 152 Recubrimiento con polvo por arco de plasma 18 Otros métodos de soldadura por arco 185 Soldadura a tope por arco magnético 2 Soldadura por resistencia 21 Soldadura por puntos 211 Soldadura por puntos a una cara 212 Soldadura por puntos a dos caras 22 Soldadura por costura 221 Soldadura de solapas 222 Soldadura por costura plana 225 Soldadura de película fina a tope 226 Soldadura de banda 23 Soldadura por proyección 231 Soldadura por proyección unilateral 232 Soldadura por proyección a doble cara 24 Soldadura Flash 241 Soldadura por chispa precalentada 242 Soldadura por chispa no precalentada 25 Soldadura por resistencia a tope 29 Otros métodos de soldadura por resistencia 291 Soldadura por resistencia de alta frecuencia 3 Soldadura con gas 31 Oxicorte 311 Soldadura oxiacetilénica 312 Soldadura oxipropano 313 Soldadura por oxihidrógeno 4 Soldadura a presión 41 Soldadura por ultrasonidos 42 Soldadura por fricción 44 Soldadura de alta velocidad energética 45 Soldadura por difusión 47 Soldadura neumática 48 Soldadura por presión en frío 5 Soldadura por haz de alta energía 51 Soldadura por haz de electrones 511 Soldadura por haz de electrones en vacío 512 Soldadura por haz de electrones sin vacío 52 Soldadura láser 521 Soldadura láser de estado sólido 522 Soldadura láser con gas 7 Otros métodos de soldadura 71 Soldadura Thermit 72 Soldadura por electroescoria 73 Soldadura por puntos con arco protegido con gas 74 Soldadura por inducción 741 Soldadura a tope por inducción 742 Soldadura por inducción 75 Soldadura por radiación luminosa 753 Soldadura por infrarrojos 77 Soldadura por resistencia al impacto 78 Soldadura de espárragos 782 Soldadura por resistencia 783 Soldadura de pernos por arco con virola cerámica o gas de protección 784 Soldadura de pernos por arco en cortocircuito 785 Soldadura de pernos de descarga de condensadores 786 Soldadura de pernos de descarga con punta de ignición 787 Soldadura por arco con collar fusible 788 Soldadura de pernos por fricción 8 Corte y corte con gas 81 Corte con llama 82 Corte por arco 821 Corte por arco neumático 822 Oxicorte 83 Corte por arco de plasma 84 Corte por láser 86 Llamaradas 87 Arco de carbono 871 Arco voltaico 872 Oxicorte por arco de carbono 88 Plasma Gouging 9 Soldadura fuerte, soldadura blanda y soldadura blanda 91 Soldadura fuerte 911 Soldadura fuerte por infrarrojos 912 Soldadura fuerte a la llama 913 Soldadura fuerte en horno 914 Soldadura fuerte por inmersión 915 Soldadura fuerte en baño de sal 916 Soldadura fuerte por inducción 918 Resistencia Soldadura fuerte 919 Soldadura fuerte por difusión 924 Soldadura fuerte al vacío 93 Otros métodos de soldadura fuerte 94 Soldadura blanda 941 Soldadura blanda por infrarrojos 942 Soldadura blanda a la llama 943 Soldadura blanda en horno 944 Soldadura blanda por inmersión 945 Soldadura blanda en baño de sal 946 Soldadura blanda por inducción 947 Soldadura blanda por ultrasonidos 948 Soldadura blanda por resistencia 949 Soldadura blanda por difusión 951 Soldadura por ola 952 Soldador 954 Soldadura blanda en vacío 956 Soldadura de arrastre 96 Otros métodos de soldadura blanda 97 Soldadura 971 Soldadura a gas 972 Soldadura por arco
Nota: Los siguientes métodos de soldadura han sido eliminados en la nueva norma (GB/T5185-2005) de la antigua norma (GB/T5185-1985), estos métodos de soldadura todavía pueden ser utilizados para ocasiones especiales, o aparecen en diversos documentos del pasado.
- 113 Soldadura por arco con hilo desnudo
- 322 Soldadura Aire Propano
- 115 Soldadura por arco de alambre revestido
- 43 Soldadura de forja
- 118 Soldadura tendida
- 752 Soldadura por arco
- 149 Soldadura con hidrógeno atómico
- 781 Soldadura de pernos por arco eléctrico
- 181 Soldadura por arco de carbono
- 917 Soldadura ultrasónica
- 32 Soldadura por aire y gas
- 923 Soldadura por fricción
- 321 Soldadura de acetileno con aire
- 952 Raspado Soldadura
Ejemplos de notación de códigos de métodos de soldadura (véase la Tabla 2-23)
Tabla 2-23 Ejemplos de notación de códigos de métodos de soldadura
| Ejemplo de anotación | Significado |
 | Las soldaduras de filete simétricas con un tamaño de tramo de 5 mm se sueldan en la obra mediante soldadura por arco metálico protegido. |
 | Con una soldadura de ranura en V con filo romo, primero realice la soldadura de raíz con soldadura por arco de plasma y, a continuación, cubra la superficie con soldadura por arco sumergido. |
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