Directrizes para a operação e manutenção seguras de prensas hidráulicas de travões

Procedimentos operacionais

Cumprir rigorosamente os procedimentos operacionais de segurança da máquina-ferramenta e usar equipamento de proteção do trabalho, conforme necessário.

Verifique se existem objectos estranhos na estrutura de alimentação frontal, no batente do material traseiro e na corrediça. Se existirem, limpe-os e arrume-os cuidadosamente, caso contrário podem tornar-se um perigo para a segurança.
Verificar a coincidência e a firmeza das matrizes superior e inferior, e se cada dispositivo de posicionamento satisfaz os requisitos da peça a ser processada.

Antes do arranque, limpe e enxugue cuidadosamente os moldes de produção superiores e inferiores e certifique-se de que não existem objectos estranhos, como aparas de ferro, nas ranhuras, caso contrário, danificará os moldes de produção e afectará a precisão da peça de trabalho.
Antes de começar, verifique cuidadosamente se o motor, os interruptores, a cablagem e a ligação à terra estão normais e firmes, e se as peças de controlo e os botões estão na posição correcta.
Quando nem o cursor superior nem os eixos de posicionamento estiverem na origem, executar o programa de regresso à origem.

Após o arranque do equipamento, colocá-lo a funcionar em vazio durante 1-2 minutos e fazer com que o cursor superior percorra todo o seu curso 2-3 vezes. Se for detectado qualquer som anormal ou avaria, parar imediatamente, eliminar o problema e só retomar o trabalho quando tudo estiver normal.
Ao selecionar o tamanho adequado da abertura do molde para dobrar chapa metálica, escolha um tamanho geralmente 6-10 vezes a espessura da chapa metálica, e para chapas finas com menos de 2 mm, 6-8 vezes a espessura é adequado.
Durante o funcionamento, uma pessoa deve dar comandos unificados para assegurar que os operadores e os alimentadores de material cooperam estreitamente e que todo o pessoal que coopera está numa posição segura para dar sinais de flexão.

Ao processar chapas estreitas com a máquina de dobragem, a pressão do sistema deve ser reduzida de forma adequada para evitar que a ranhura do molde de produção rache e danifique o molde de produção.
Antes de dobrar, ajustar a folga entre os moldes de produção superior e inferior para que sejam completamente iguais.
Durante a dobragem, o operador não deve colocar as mãos entre os moldes de produção e os materiais estreitos e compridos não devem ser apoiados à mão. Só deve ser dobrada uma peça de material de cada vez e não devem ser dobradas várias peças em simultâneo. Verificar o nível de óleo no depósito e reabastecê-lo com o mesmo tipo de óleo hidráulico se o nível de óleo for demasiado baixo. Antes de iniciar o trabalho, verificar a tubagem hidráulica e a bomba de óleo quanto a quaisquer anomalias. Por vezes, o estado de funcionamento da máquina está relacionado com a temperatura do óleo hidráulico.

Parar imediatamente se ocorrer alguma anomalia, verificar a causa e eliminá-la atempadamente. Não é permitido trabalhar com lesões, caso contrário o problema tornar-se-á cada vez maior.
O operador deve receber formação especializada e a máquina deve ser operada por pessoal designado, sendo proibido a qualquer pessoa operá-la. Deste modo, protege-se e mantém-se a máquina e evitam-se danos provocados por um funcionamento incorreto.
A chapa metálica deve ser comprimida durante a dobragem para evitar que se levante e cause ferimentos nas pessoas.

Ao ajustar o molde de prensagem da placa, a alimentação deve ser cortada e interrompida antes de efetuar os ajustes.
Ao alterar a abertura do molde inferior variável, não é permitido que qualquer material entre em contacto com o molde inferior.
Não é permitida a permanência de pessoas atrás da máquina-ferramenta durante o funcionamento.

É estritamente proibido pressionar e dobrar a chapa metálica apenas numa extremidade.
Se o molde não estiver na posição correcta durante o funcionamento, pare a máquina e faça as correcções necessárias. É estritamente proibido ajustá-lo à mão durante o funcionamento para evitar lesões nas mãos.
É proibido dobrar chapas de ferro demasiado espessas, chapas de aço temperado e revenido, ligas de aço avançadas, aço quadrado e materiais que excedam o desempenho da dobragem de chapa máquina para evitar danificar a máquina-ferramenta.

Verificar regularmente a coincidência dos moldes superior e inferior, e se o manómetro indica que cumprem os regulamentos.
Antes de desligar, coloque um bloco de madeira no molde inferior, por baixo do cilindro de óleo de dois lados, e baixe o cursor superior sobre o bloco de madeira ou baixe o molde superior até ao fundo da cavidade do molde inferior.
Após a conclusão dos trabalhos, a bomba de óleo e a alimentação eléctrica devem ser desligadas.

Precauções

Precauções antes da operação:

Antes de ligar a máquina, verifique o percurso do óleo, o copo de óleo, o nível de óleo e a qualidade do óleo de acordo com a tabela de lubrificação e certifique-se de que o percurso do óleo está desobstruído.
Verificar se todas as peças estão normais, se os moldes de prensagem superior e inferior estão na posição especificada e se o motor da bomba de óleo está a funcionar corretamente.

Após o arranque da bomba de óleo, deixá-la funcionar em vazio durante 3-5 minutos e verificar se o equipamento está a funcionar normalmente.

Precauções durante o funcionamento:

Durante o funcionamento, a peça de trabalho que está a ser prensada deve ser colocada entre os moldes superior e inferior, paralelamente a estes, e colocada de forma estável. Durante o funcionamento da máquina de dobragem, não é permitido reparar ou ajustar o molde.

Ao prensar peças de trabalho longas ou grandes, duas ou mais pessoas devem operar para evitar que a peça de trabalho se deforme e tombe quando libertada, e não é permitido recolher a peça de trabalho comprimida a uma distância próxima.
Ao trocar ou pressionar peças de trabalho, a peça de trabalho deve ser colocada no meio do molde, e não é permitido pressioná-la fora do centro. O molde superior deve ser aproximado lentamente da peça de trabalho para evitar que a peça de trabalho salte para fora.
É necessário verificar frequentemente se os dois cilindros de óleo têm o mesmo curso. Caso contrário, devem ser efectuados ajustamentos ou reparações. Se o pistão do cilindro de óleo tremer ou a bomba de óleo emitir um som estridente, o ar no circuito de óleo deve ser eliminado.

Preste atenção ao nível de óleo no tanque de óleo, observe se o nível de óleo é apropriado, e se o nível de óleo estiver muito alto, verifique o oleoduto de retorno e ajuste a válvula de óleo de retorno para evitar derramamento de óleo do tanque. Mantenha a temperatura do tanque de óleo de trabalho abaixo de 45 ℃.
Se a válvula de controlo e a válvula de segurança falharem ou se o dispositivo de proteção de segurança estiver incompleto, o trabalho não deve continuar.
É estritamente proibido a terceiros ajustar ou deslocar a válvula de regulação e o manómetro. O operador deve fixá-los após a regulação.

Quando a pressão de trabalho é demasiado elevada, as válvulas devem ser verificadas e ajustadas antes de se poder continuar a trabalhar após a eliminação da avaria.
É estritamente proibido que o molde superior ultrapasse o curso máximo.
É estritamente proibido estender as mãos para o espaço entre os moldes superior e inferior durante o processo de trabalho.

Verificar regularmente o interrutor de deslocamento e o dispositivo de proteção de segurança para garantir o funcionamento fiável da máquina.
Ao ajustar ou reparar o molde, a bomba de óleo deve ser desligada para garantir a segurança.

Precauções de desativação:

O molde deve estar na posição fechada antes de parar. Siga o seguinte procedimento para parar: primeiro pare a bomba de óleo de trabalho, depois pare a energia de controlo e, por fim, corte a energia principal.
Após a conclusão do trabalho, limpar a máquina-ferramenta, limpar a área de trabalho circundante e colocar a peça de trabalho na posição designada.

Manutenção e conservação:

Sistema de óleo hidráulico:

a. Verifique semanalmente o nível de óleo no depósito. Se for efectuada manutenção no sistema hidráulico, o nível de óleo também deve ser verificado. Se o nível de óleo estiver abaixo da janela de óleo, deve ser adicionado óleo hidráulico.

b. O óleo hidráulico utilizado nesta máquina é ISO HM46 ou MOBIL DTE25.

c. O óleo deve ser mudado após 2000 horas de funcionamento numa máquina nova e, posteriormente, a cada 4000-6000 horas. O depósito de óleo deve ser limpo sempre que o óleo for mudado.

d. A temperatura do óleo do sistema deve estar entre 35 ℃ e 60 ℃ e não deve exceder 70 ℃. Temperaturas excessivas podem causar deterioração e danos ao óleo e aos componentes.

Filtros:

a. Aquando da mudança do óleo, o filtro deve ser substituído ou cuidadosamente limpo.

b. Se houver alarmes relacionados ou óleo sujo, o filtro deve ser substituído.

c. O filtro de ar do depósito de óleo deve ser verificado e limpo de três em três meses e substituído uma vez por ano.

Componentes hidráulicos:

a. Limpe os componentes hidráulicos (substratos, válvulas, motores, bombas, tubos de óleo, etc.) todos os meses para evitar a entrada de detritos no sistema. Não utilizar produtos de limpeza.

b. Verificar se existem deformações nas curvas de todos os tubos de óleo depois de utilizar a nova máquina durante um mês. Se existirem quaisquer anomalias, devem ser substituídos. Após dois meses de utilização da máquina, apertar todos os acessórios. Este trabalho deve ser efectuado com a máquina desligada e o sistema despressurizado.