Top-Ausrüstung für effizientes Blechstanzen

Die Konfiguration der Stanzanlagen sollte ganzheitlich betrachtet werden, wobei die Eigenschaften der Stanzteile und das Produktionsvolumen zu berücksichtigen sind. Die Stanzteile von Eisenbahn-Personenwagen sind durch eine große Vielfalt und geringe Stückzahlen gekennzeichnet.

Daher muss bei der Konfiguration der Stanzmaschinen berücksichtigt werden, dass die Produktionsanforderungen der meisten selbst hergestellten Stanzteile erfüllt und gleichzeitig die wirtschaftlichen Anforderungen erfüllt werden.

Die Grundsätze der Konfigurierung Stanzausrüstung für Eisenbahn-Personenwagen sind wie folgt:

1) Die Produktionsanlagen müssen in der Lage sein, die Anforderungen an die Herstellung von wichtigen Bauteilen für die Betriebssicherheit von Schienenpersonenwagen zu erfüllen.

2) In Anbetracht der Merkmale mehrerer Sorten und der Produktion kleiner Chargen ist es wichtig, vielseitige und flexible Geräte auszuwählen, die mehrere Aufgaben erfüllen können.

3) Bei Spezialausrüstungen wie Biegemaschinen sollten alternative Verfahren in Betracht gezogen werden, oder im Falle einer Störung sollte die Produktion mit einer Ersatzausrüstung fortgesetzt werden.

Als Nächstes werde ich die üblicherweise verwendeten Stanzeinrichtungen für die Herstellung von Stanzteilen für Eisenbahn-Personenwagen vorstellen.

Ausrüstung zum Abwickeln von Stahlplatten

Stahlplatte Abwickeln werden zum Abwickeln von Stahlcoils verwendet. Das Produktionsvolumen von Stanzteilen für Eisenbahn-Personenwagen ist gering, und die Spezifikationen der benötigten Bleche sind vielfältig, was die Beschaffung schwierig macht. Wenn die Spezifikationen reduziert werden, sinkt die Materialausnutzung, was zu höheren Kosten führt.

Unter dem Gesichtspunkt der Kostenreduzierung ist es wirtschaftlicher und sinnvoller, Coil-Material zu kaufen und intern abzuwickeln.

Die von den Herstellern von Eisenbahn-Personenwagen verwendete Abwickelanlage ist für das Abwickeln von Coil-Materialien mit einer Dicke von weniger als 6 mm ausgelegt. Abbildung 3-13 zeigt die Abwickelanlage für Stahlbleche, und Tabelle 3-33 enthält die grundlegenden Parameter der Abwickelanlage für Stahlbleche.

Tabelle 3-33: Grundlegende Parameter der Abwickelanlage für Stahlplatten

Schneidausrüstung

Dies dient in erster Linie der Vorbereitung des Rohmaterials für die Weiterverarbeitung. In den letzten Jahren sind neben den traditionellen Schneidanlagen auch CNC-Schneidgeräte wie Laserschneider und Hochdruckwasserstrahlschneider auf den Markt gekommen. Diese Innovationen haben die Bearbeitungsschritte für flache Bleche integriert, so dass die Bearbeitung in einem Arbeitsgang erfolgen kann.

Abbildung 3-14 zeigt eine CNC Scheren und Tabelle 3-34 enthält den Zweck und die grundlegenden Parameter der Schermaschine.

Tabelle 3-34: Zweck und grundlegende Parameter der Schermaschine

In Abbildung 3-15 sind die CNC-Schneid- und Stanzanlagen dargestellt, während Tabelle 3-35 die Arten von Schneidanlagen und ihre grundlegenden Parameter enthält.

a) Laserschneiden Maschine
b) CNC-Brennschneidmaschine
c) Präzision Plasmaschneidmaschine
d) Hochdruck-Wasserstrahlschneidmaschine

Tabelle 3-35 Arten von Schneidanlagen und ihre grundlegenden Parameter

Nivelliermaschine

Abbildung 3-16 zeigt die Richtmaschine für Stahlplatten, während Tabelle 3-36 die grundlegenden Funktionsparameter der Richtmaschine enthält. Aufgrund von Unebenheiten der Stahlblechrohstoffe oder Verformungen während der Verarbeitung ist ein Richten erforderlich.

a) 19-Rollen-Dünnplattenrichtmaschine
b) Dickenplattenrichtmaschine

Tabelle 3-36: Grundlegende Funktionsparameter von Richtmaschinen

Mechanische Pressen

Tabelle 3-37 zeigt die Parameter der mechanischen Pressen. Diese Pressen werden hauptsächlich für Stanz- und Umformvorgänge verwendet. Basierend auf den Arten von Stanzteile Für Schienenfahrzeuge werden hauptsächlich fünf Arten von Pressen eingesetzt.

Tabelle 3-37: Parameter von mechanischen Pressen

Biegemaschine

CNC-Biegemaschinen sind die am weitesten verbreitete Ausrüstung bei der Herstellung von Stanzteilen für Eisenbahn-Personenwagen, wobei über 80% an Formteilen auf diesen Maschinen geformt werden.

Abbildung 3-17 zeigt eine CNC-Biegemaschine, und Tabelle 3-38 enthält die Parameter für diese Maschine. Zu beachten ist, dass die Maschine ein 3+2-CNC-Achsenformat aufweist, d. h. der Hinteranschlag hat zwei Achsen, die nicht nur eine Vorwärts- und Rückwärtsbewegung, sondern auch eine CNC-gesteuerte Aufwärts- und Abwärtsbewegung erfordern.

Bei Biegemaschinen mit einer Arbeitstischlänge von mehr als 3 Metern sollte die Anzahl der Hinteranschlagspositionierungsblöcke drei oder mehr betragen.

a) 3200kN CNC-Biegemaschine
b) 800kN CNC-Biegemaschine

Tabelle 3-38 Parameter der CNC-Biegemaschine (Produkte der Firma Huangshi LVD)

CNC-Revolverstanzmaschine

Abbildung 3-18 zeigt eine CNC-Revolverstanzmaschineund Tabelle 3-39 zeigt einige ihrer technischen Parameter. Die CNC-Revolverstanzmaschine wird in erster Linie zum Stanzen, Schneiden, Umformen und Bördeln von Blechen unter 5 mm Dicke verwendet.

Tabelle 3-39 Teilparameter der CNC-Revolverstanzmaschine

CNC-Streckformmaschine

Abbildung 3-19 zeigt die CNC-Streckformmaschine V75, die von der amerikanischen Firma CYRILBATH hergestellt wird. Sie wird in erster Linie zum Formen von Profilen mit großen Krümmungsradien verwendet, wie z. B. Dachträger von Eisenbahn-Personenwagen. Es handelt sich um eine spezielle Biegevorrichtung. Tabelle 3-40 enthält die technischen Daten.

Tabelle 3-40: Technische Daten der CNC-Streckformmaschine V75

Kraftvolle Hammerschmiedemaschine

Die auch als Universalformmaschine (Abbildung 3-20) bezeichnete Hammerschlagmaschine wird hauptsächlich zum Biegen und Formen bestimmter Profile, zum Formen von Hautteilen und zum Anpassen einiger gebogener Teile verwendet. Das gewählte Gerätemodell ist KF665, mit den folgenden Arbeitsmöglichkeiten:

• Gewöhnlicher weicher Stahl (R_eL=400MPa): Maximal 6,0 mm.
• Rostfreier Stahl (R_eL=600MPa): Maximal 4,0 mm.
• Gewöhnliche Aluminiumlegierung (R_eL=250MPa): Maximal 8,0 mm.

Hilfsmittel

Zusätzlich zu den oben genannten Geräten gibt es noch eine Reihe von Hilfsausrüstungen, zu denen vor allem Bohrmaschinen, Strahl- und Sandstrahlreinigungsgeräte sowie manuelle Schneidwerkzeuge gehören. Siehe Tabelle 3-41.

Tabelle 3-41: Zusatzausrüstung