Wie man das richtige Material für Stanzformen auswählt

Die Wahl des richtigen Materials für Stanzwerkzeuge ist entscheidend für die Haltbarkeit und Leistung des Werkzeugs. In diesem Artikel werden Schlüsselfaktoren bei der Materialauswahl erörtert, wie z. B. die Größe der Produktionscharge, die Materialeigenschaften und Kostenüberlegungen. So werden beispielsweise Werkstoffe mit hoher Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit für die Großserienproduktion bevorzugt, während für kleinere Chargen kostengünstige Optionen geeignet sind. Der Leitfaden enthält auch spezifische Materialempfehlungen und Härteanforderungen für verschiedene Werkzeugkomponenten, die den Herstellern helfen, ihre Stanzprozesse zu optimieren.

Zuletzt aktualisiert:

Juni 28, 2024

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Inhaltsverzeichnis

I. Grundsätze für die Auswahl von Werkstoffen für Stanzwerkzeuge

1. Auswahl der Materialien je nach Größe der Stanzcharge

Für die Großserienproduktion von Stanzteilen sollten beispielsweise hochwertigere Materialien verwendet werden, die eine längere Lebensdauer gewährleisten; bei kleineren Serien und geringerer Präzision können dagegen billigere Materialien mit einer kürzeren Lebensdauer verwendet werden.

2. Wählen Sie die Materialien entsprechend den Eigenschaften des Stanzmaterials, der Art des Prozesses und den Arbeitsbedingungen der Stanzformteile.

Da beispielsweise die konvexen und konkaven Matrizen des Stanzwerkzeugs ständig unter starken Druck- und Schlagbedingungen arbeiten, müssen die ausgewählten Materialien eine gute Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, hohe Festigkeit und hohe Härte aufweisen.

Für das Ziehen von Teilen aus rostfreiem Stahl können z. B. konkave Matrizen aus Aluminiumbronze oder legiertem Gusseisen verwendet werden, da sie bessere Antihafteigenschaften aufweisen; für Führungsstangen und Buchsen sind Verschleißfestigkeit und bessere Zähigkeit erforderlich, weshalb häufig kohlenstoffarmer Stahl mit aufgekohlter und abgeschreckter Oberfläche verwendet wird.

3. Die Wirtschaftlichkeit der gewählten Materialien muss berücksichtigt werden.

Entsprechend der Produktions- und Versorgungslage bei den Formwerkstoffen in unserem Land sollten möglichst preisgünstige und leicht zu beschaffende Werkstoffe gewählt werden, vorausgesetzt, die Leistungsfähigkeit ist gewährleistet.

II. Auswahl der Werkstoffe für Stanzwerkzeuge

1. Werkstoffklassen und Härteanforderungen für Arbeitsteile von Stanzwerkzeugen

Die gängigen Werkstoffe und Härten für konvexe und konkave Matrizen sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1 Gängige Werkstoffe und Härten für konvexe und konkave Matrizen

Art der Form	Stanzteile und Prägeverfahren Bedingungen		Material	Härte
				Stanzen	Die
Stanzwerkzeug	I	Einfache Form, geringere Präzision, Materialstärke kleiner oder gleich 3 mm, mittlere und kleine Serien	T10A, 9Mn2V	56~60HRC	58~62HRC
	II	Materialstärke kleiner oder gleich 3 mm, komplexe Form; Materialstärke über 3 mm	9CrSi, CrWMn Cr12, Cr12MoV W6Mo5Cr4V2	58~62HRC	60~64HRC
	III	Großes Volumen	Cr12MoV Cr4W2MoV	58~62HRC	60~64HRC
			YG15, YG20	≥86HRA	≥84HRA
			Ultrafeine Hartlegierung	-
Biegestempel	I	Einfache Form, kleine bis mittlere Menge	T10A	56～62HRC
	II	Komplexe Form	CrWMn, Cr12 Cr12MoV	60～64HRC
	III	Große Partie	YG15, YG20	≥86HRA	≥84HRA
	IV	Wärmebiegen	5CrNiMo, 5CrNiTi 5CrMnMo	52~56HRC
			4Cr5MoSiV1	40C～45HRC, Oberflächenaufkohlung ≥900HV
Tief Ziehstein	I	Allgemeines Tiefziehen	T10A	56~60HRC	58~62HRC
	II	Komplexe Form	Cr12, Cr12MoV	58~62HRC	60~64HRC
	III	Große Partie	Cr12MoV Cr4W2MoV	58～62HRC	60～64HRC
			YG10, YG15	≥86HRA	≥84HRA
			Ultrafeines Sinterkarbid	-
	IV	Ausdünnung und Tiefziehen	Cr12MoV	58～62HRC	-
			W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 Cr12MoV	-	60～64HRC
			YG10, YG15	≥86HRA	≥84HRA
	V	Wärme und Tiefziehen	5 CrNiTi, 5CrNiMo	52～56HRC
			4Cr5MoSiV1	40～45HRC, Oberflächenaufkohlung ≥900HV
Große Zeichnung Tiefe Form	I	Kleine und mittlere Chargen	HT250, HT300	170～260HBW
			QT600-20	197～269HBW
	II	Große Partie	Nickel-Chrom-Gusseisen	Flammhärtung 40～45HRC
			Molybdän-Chrom-Gusseisen, Molybdän-Vanadium-Gusseisen	Flammhärtung 50~55HRC

2. Allgemeine Werkstoffklassen und Härteanforderungen für Werkzeuge und Formteile

Für die Auswahl von Werkstoffen für allgemeine Werkzeug- und Formteile siehe Tabelle 2.

Tabelle 2 Werkstoffe und Härte für allgemeine Werkzeug- und Formteile

Name des Teils	Material	Härte
Obere und untere Matrizensitze	HT200 45	170~220HBW 24~28HRC
Leitpfosten	20Kr GCr15	60~64HRC (Aufkohlung) 60~64HRC
Führungsbuchse	20Kr GCr15	58~62HRC (Aufkohlung) 58~62HRC
Stempelhalteplatte, Matrizenhalteplatte, Muttern, Heizspiralen, Verschlussschrauben	45	28~32HRC
Formgriff, Materialauflageplatte	Q235A	-
Auswerferplatte, Führungsplatte	45 Q235A	28 ~ 32HRC -
Führungsstift	T10A 9Mn2V	50~54HRC 56~60HRC
Abstandshalterplatte	45 T10A	43~48HRC 50~54HRC
Schraube	45	Kopf 43~48HRC
Stift	T10A, GCr15	56~60HRC
Anschlagstift, Aufnahmestift, Schubstange, Auswerferstift	65Mn, GCr15	52~56HRC
Druckplatte	45	43~48HRC
Kantenpressring	T10A 45	54~58HRC 43~48HRC
Seitenmesser mit festem Abstand, Schrottschneidemesser	T10A	58~62HRC
Seitlicher Klingenblock	T10A	56~60HRC
Keil und Schieberegler	T10A	54~58HRC
Frühling	50CrVA, 55CrSi, 65Mn	44~48HRC

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Wie man das richtige Material für Stanzformen auswählt

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I. Grundsätze für die Auswahl von Werkstoffen für Stanzwerkzeuge

1. Auswahl der Materialien je nach Größe der Stanzcharge

2. Wählen Sie die Materialien entsprechend den Eigenschaften des Stanzmaterials, der Art des Prozesses und den Arbeitsbedingungen der Stanzformteile.

3. Die Wirtschaftlichkeit der gewählten Materialien muss berücksichtigt werden.

II. Auswahl der Werkstoffe für Stanzwerkzeuge

1. Werkstoffklassen und Härteanforderungen für Arbeitsteile von Stanzwerkzeugen

2. Allgemeine Werkstoffklassen und Härteanforderungen für Werkzeuge und Formteile

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I. Grundsätze für die Auswahl von Werkstoffen für Stanzwerkzeuge

1. Auswahl der Materialien je nach Größe der Stanzcharge

2. Wählen Sie die Materialien entsprechend den Eigenschaften des Stanzmaterials, der Art des Prozesses und den Arbeitsbedingungen der Stanzformteile.

3. Die Wirtschaftlichkeit der gewählten Materialien muss berücksichtigt werden.

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