Tabla y calculadora de costes de corte por láser (1000W-15000W)

Puede que haya comprado una máquina de corte por láser para ofrecer servicios de procesamiento. Sin embargo, el presupuesto específico debe basarse en el coste del corte por láser, porque el coste más el beneficio es el presupuesto final del corte por láser.

Por lo general, los servicios de procesamiento láser se cobran por tiempo. Por supuesto, algunos proveedores de servicios de procesamiento cobran por pieza de trabajo. Aun así, su cotización se calcula en función del coste por hora de corte por láser.

En coste del corte por láser incluye principalmente el consumo de energía, el consumo de piezas vulnerables, el consumo de gas, etc. Diferentes potencias de láser y diferentes gases auxiliares harán que el coste final del corte por láser sea diferente.

¿Cuál es el coste específico del corte por láser? Puede consultar la siguiente tabla de costes de corte por láser para averiguarlo. Por supuesto, también puede utilizar la calculadora de costes de corte por láser para realizar el cálculo.

Tabla de costes de corte por láser de 1000W

Tabla de costes de corte por láser de 1500W

Tabla de costes de corte por láser de 2000W

Tabla de costes de corte por láser de 3000W

Mesa de costes de corte por láser de 4000W

Tabla de costes de corte por láser de 6000W

Mesa de costes de corte por láser de 8000W

Tabla de costes de corte por láser de 10000W

Mesa de costes de corte por láser de 12000W

Mesa de costes de corte por láser de 15000W

Entender el corte por láser

El corte por láser es un método preciso de cortar un diseño a partir de un material determinado. Utiliza un rayo láser enfocado para fundir, quemar o vaporizar el material, lo que da como resultado un acabado de alta calidad.

Procesos de corte por láser

El corte por láser implica varios procesos, cada uno de ellos adecuado para aplicaciones diferentes. Los tres principales tipos de láser utilizados son CO2, Nd (granate de aluminio e itrio dopado con neodimio)y láseres de fibra. Láseres de CO2 son ideales para cortar, grabar y mandrinar materiales no metálicos y se utilizan mucho por su eficacia. Láseres Nd se utilizan tanto para materiales metálicos como no metálicos y son conocidas por su gran energía y su capacidad para cortar materiales más gruesos. Láseres de fibra óptica son los más avanzados, eficaces en el corte de reflectantes metales y se caracterizan por su rapidez, calidad y menor necesidad de mantenimiento debido a la ausencia de piezas móviles.

Materiales y grosor

La elección del material y su grosor son factores clave que determinan el requisitos de potencia del láser y corte velocidad. Los láseres pueden cortar con precisión diversos materiales, entre ellos:

• Metales (por ejemplo, acero, aluminio, latón)
• Plásticos (por ejemplo, acrílico, policarbonato)
• Madera
• Vidrio
• Tejidos

El grosor de estos materiales puede variar, normalmente desde menos de un milímetro hasta 20 milímetros para metales, e incluso más gruesos para materiales más blandos como madera y plásticos. Los materiales más gruesos suelen requerir más potencia láser o velocidades de corte más lentas para lograr la calidad deseada.

Ventajas del corte por láser

El corte por láser ofrece ventajas significativas sobre los métodos de corte mecánicos tradicionales. Estas ventajas incluyen:

• Alta precisión: El rayo láser no se desgasta durante el proceso de corte, lo que garantiza un alto nivel de detalle constante.
• Flexibilidad: Puede cortar fácilmente formas complejas y contornos finos.
• Velocidad: El corte por láser es mucho más rápido que muchos métodos de corte tradicionales, especialmente para diseños complejos o detalles finos.
• Calidad: Produce cortes limpios de alta calidad con un acabado liso, que requieren un procesamiento posterior mínimo.
• Bajo impacto térmico: Una zona afectada por el calor (ZAC) pequeña minimiza la deformación térmica de la pieza.

Factores que influyen en el coste del corte por láser

El coste del corte por láser no es una cifra única; fluctúa en función de una serie de factores que van desde el material utilizado hasta las complejidades del diseño. Comprender cada elemento puede llevar a una presupuestación y reducción de costes más eficaces.

Costes de material

• Tipos de materiales: Los costes de los distintos materiales varían: los metales suelen ser más caros que los plásticos.
• Material Grosor: Los materiales más gruesos suelen conllevar un aumento de los costes debido a la mayor potencia láser necesaria y a las velocidades de corte más lentas.

Costes de explotación de la máquina

• Potencia de la máquina: Las máquinas láser de mayor potencia pueden resultar más caras debido al mayor consumo de energía.
• Mantenimiento: Es necesario un mantenimiento regular para mantener la cortadora láser en condiciones óptimas, lo que implica costes adicionales.

Costes laborales

• Tiempo de preparación: El tiempo necesario para configurar la máquina para trabajos específicos contribuye a los costes de mano de obra.
• Habilidad de los operadores: Los operarios cualificados pueden aumentar la eficiencia, pero pueden exigir salarios más elevados.

Complejidad del diseño

• Cortes intrincados: Los diseños más complejos requieren más tiempo y precisión, lo que eleva los costes.
• Preparación del expediente: La necesidad de un importante trabajo de diseño previo al corte también puede afectar al coste total.

Volumen de producción

• Pedidos individuales o en grandes cantidades: Un mayor número de pedidos puede reducir el coste por unidad gracias a las economías de escala.
• Pedidos recurrentes: La repetición regular de pedidos puede reducir los costes, ya que los procesos de configuración y diseño se racionalizan con el tiempo.

Calcular los costes del corte por láser

A la hora de evaluar el coste del corte por láser, es esencial conocer tanto los gastos por unidad como las herramientas de software disponibles para realizar una estimación precisa.

Cálculo del coste por unidad

Para calcular el coste por unidad de corte por láser, hay que tener en cuenta múltiples factores:

• Tipo de material: Los materiales más duros pueden aumentar el desgaste del equipo de corte.
• Grosor del material: Los materiales más gruesos requieren más energía y tiempo de corte.
• Complejidad: Los diseños intrincados requieren velocidades más lentas y un trabajo más detallado, lo que aumenta los costes.
• Velocidad de corte: Las velocidades de corte más rápidas pueden reducir los costes, pero pueden afectar a la calidad.
• Cantidad: Los mayores volúmenes suelen reducir el coste por unidad debido a las economías de escala.

Una fórmula típica de cálculo del coste por unidad sería algo así:

Coste por unidad = (Coste de material + Coste de mano de obra + Gastos generales + Margen de beneficio) / Número de unidades

Software de estimación de costes

Las herramientas de software pueden mejorar enormemente la precisión y eficacia de la estimación de costes para proyectos de corte por láser. Estos son los atributos de un software eficaz de estimación de costes de corte por láser:

• Uso de datos en tiempo real: Debe utilizar precios actualizados de los materiales y costes de funcionamiento de las máquinas.
• Parámetros de proceso Entrada: La posibilidad de introducir parámetros de corte por láser como la velocidad de corte y el tipo de material.
• Base de datos de materiales: Una base de datos integrada con diversos materiales y sus implicaciones económicas.
• Funcionalidad de cotización: Genera presupuestos basados en los parámetros y cálculos dados.

Seleccionar el software adecuado es crucial para que las empresas proporcionen presupuestos precisos y mantengan la rentabilidad en los servicios de corte por láser.

Reducción de los gastos de corte por láser

La rentabilidad es posible en el corte por láser utilizando una combinación de diseño cuidadoso, selección adecuada de materiales y procesos de producción racionalizados. Estas estrategias específicas son esenciales para minimizar los gastos sin comprometer la calidad.

Optimización del diseño

El diseño eficaz desempeña un papel importante en la reducción de costes. Diseños simplificados con menos cortes puede suponer menos tiempo de máquina y, en consecuencia, menos gastos. Un diseñador puede disminuir el coste de una pieza analizando los elementos de diseño como cortar caminos y patrones de anidamientoy garantizar un uso eficaz del material. Adoptando soluciones de software que mejoren la eficiencia del diseño, se puede reducir la necesidad de recurrir a costosos programas patentados.

Selección de materiales

Elegir los materiales adecuados puede influir drásticamente en el coste total. Es beneficioso considerar el uso de materiales reciclados que pueden suponer una ventaja económica. Los costes de los materiales varían mucho, por lo que es esencial seleccionar un tipo adecuado a un precio óptimo. Una evaluación exhaustiva de las propiedades del material en relación con su idoneidad para un proyecto permite equilibrar el coste con el rendimiento.

Prácticas de producción eficientes

Adoptar prácticas de producción eficientes contribuye a la reducción de costes en el corte por láser. Los fabricantes pueden ser más rentables optimizando la configuración de la máquina, aprovechando las economías de escala con pedidos de mayor volumen y gestionando las horas de funcionamiento. Estrategias como minimizar el tiempo de inactividad y mantener los equipos adecuadamente garantizan que el coste por unidad se mantenga lo más bajo posible. Las afiliaciones a proveedores pueden ofrecer descuentos en las tarifas de corte, lo que se traduce en ahorros a lo largo del tiempo.

Análisis comparativo de costes

A la hora de evaluar las implicaciones económicas del corte por láser, es fundamental compararlo con los métodos de corte tradicionales y alternativos en términos de eficacia y rentabilidad.

Corte por láser frente a métodos de corte tradicionales

Los métodos de corte tradicionales incluyen herramientas mecánicas como sierras y cizallas. Corte por láser suele ser más rápido y preciso que estos enfoques tradicionales, lo que lleva a reducción de los costes laborales y mínimo desperdicio de material. Sin embargo, los costes de instalación y mantenimiento del corte por láser pueden ser más elevados, y requiere mayor consumo de energía. Los métodos tradicionales, aunque requieren más mano de obra, tienen unos gastos iniciales de equipo más bajos.

Corte por láser vs. corte por chorro de agua

Chorro de agua corte utiliza agua a alta presión mezclada con materiales abrasivos para cortar objetos. La comparación radica en la calidad del corte y el coste operativo. Mientras que corte por láser es muy precisa y ofrece una excelente calidad de corte con una pequeña zona afectada por el calor, corte por chorro de agua no genera calor, lo que reduce el riesgo de distorsión del material. El chorro de agua es más versátil, ya que corta materiales más gruesos y duros que podrían resultar caros con láser debido a las velocidades más lentas y al mayor consumo de energía.

Corte por láser vs. Corte por plasma

En comparación con corte por plasmaadecuada para cortar chapas gruesas, corte por láser es más preciso y realiza cortes más limpios con una zona afectada por el calor reducida. Corte por plasma tiene una velocidad de corte más rápida en materiales más gruesos y, por lo general, su coste de equipo y funcionamiento es inferior; sin embargo, su precisión es menor. Corte por láser proporciona un acabado superficial más suave, lo que resulta especialmente beneficioso cuando la calidad de corte es primordial.