Leitfaden für Gebrauch und Pflege von mechanischen Pressen

I. Richtige Verwendung von mechanischen Pressen

Die Presse ist eine der grundlegenden Ausrüstungen für die Stanzproduktion. Ob sie richtig eingesetzt und bedient wird, steht in direktem Zusammenhang mit der Produktqualität, der Produktionseffizienz, dem technischen Zustand der Presse, der Lebensdauer der Form, den Produktionskosten und einer Reihe wichtiger Fragen wie der Sicherheit von Personen und Geräten.

Um die Presse richtig zu benutzen, sollten die folgenden Aufgaben zu verschiedenen Zeiten durchgeführt werden.

1. Vorläufige technische Vorbereitung

(1) Vertraut sein mit den Prägeverfahren Verfahren, bereiten die Produktion gemäß der Stanzprozesskarte vor und leiten die Produktion.

(2) Denken Sie an die Sicherheitsnormen, Vorschriften und Regeln für das Stempeln.

(3) den Aufbau, die Leistung und die technischen Parameter der Online-Presse zu verstehen.

(4) Organisieren Sie vor dem Stanzvorgang die Umgebung der Presse und schmieren Sie an festen Punkten, mit fester Qualität, zu festen Zeiten und in festen Mengen.

(5) die Funktionen und Einstellmethoden verschiedener Schalter, Knöpfe, Anzeigeleuchten und Messgeräte erläutern.

(6) Prüfen Sie vor dem Anfahren, ob die Presse anormale Bedingungen aufweist, z. B. ob die Positionen der verschiedenen Knöpfe richtig sind und ob die Position der Vorschubeinrichtung korrekt ist. Die Kupplung muss in einem nicht funktionierenden Zustand sein, bevor der Motor gestartet wird.

(7) Der Läufer kann erst gestartet werden, wenn das Schwungrad des Motors die Nenndrehzahl erreicht hat.

(8) Wenn sich der Motor nicht dreht, wenn die Starttaste gedrückt wird, drücken Sie sofort die Stopptaste, damit der Motor nicht durchbrennt.

(9) Die Installation und Einstellung der Matrize sollte von einem engagierten Einsteller, Stanztechniker oder einem qualifizierten leitenden Stanzarbeiter durchgeführt werden. Kleine und einfach aufgebaute Werkzeuge können unter Anleitung der oben genannten Einsteller und qualifizierten Mitarbeiter eingestellt werden. Die Schließhöhe der Presse muss größer sein als die Schließhöhe des Werkzeugs.

Messen Sie auch die Schließhöhe, wenn sich der Schieber im unteren Totpunkt befindet. Wenn Sie das Werkzeug an einer Presse ohne Feineinstellvorrichtung einstellen, kontrollieren Sie die Anzahl der Vorgänge, um eine Überhitzung von Kupplung und Bremse zu vermeiden. Verwenden Sie für den Einbau und die Einstellung des Werkzeugs einen Drehmomentschlüssel.

(10) Bevor Sie mit dem Stempeln beginnen, lassen Sie die Presse 5-10 Minuten lang leer laufen, um zu prüfen, ob abnormale Geräusche vorhanden sind. Starten Sie die Produktion erst, wenn Sie normale Bedingungen festgestellt haben.

(11) Die installierte und geprüfte Matrize kann erst dann an den Stanzarbeiter zur Produktion übergeben werden, wenn die Probestanzteile die Prüfung bestanden haben. Die Stanzarbeiter müssen vor Antritt der Stelle geschult werden und die Stanzmaschine mit einer qualifizierten Zertifizierung bedienen.

(12) Stanzarbeiter sollten feste Maschinen an festen Positionen bedienen, damit sie sich mit der Struktur vertraut machen und die Bedienungstechniken beherrschen können. Dies erleichtert auch die Reinigung und Wartung je nach den strukturellen Merkmalen und der Tonnage der Presse. Sie sollten komplette Sätze handgehaltener Werkzeuge anschaffen und anfertigen, wie z. B. Haken zur Entnahme von Werkstücken aus dem Werkzeug, Zuführzangen und Reinigungsschaber.

(13) Beim Stanzen müssen alle Materialien, Werkzeuge und Geräte geschmiert werden. Die Beschäftigten in der Stanzerei sollten im Voraus wissen, dass verschiedene Schmierobjekte unterschiedliche Schmiermittel und Schmiermethoden erfordern. Sie sollten die Schmiermethoden, Werkzeuge und Behälter im Voraus kennen. Einige Schmiermittel müssen selbst zubereitet werden, daher müssen sie die Schmiermittelformel und die Zubereitungsmethode kennen.

(14) Während des Stanzens sollten die Arbeiter eine Selbstkontrolle der gestanzten Teile durchführen. Daher sollten sie mit grundlegenden Messwerkzeugen ausgestattet sein: Stahllineale, Messschieber, Fühlerlehren usw. und wissen, wie man sie benutzt.

(15) Tragen Sie persönliche Lärmschutzvorrichtungen, wie z. B. Ohrstöpsel und lärmschluckende Kopfbedeckungen.

2. Wichtige Punkte für Stanzarbeiter während der Produktion

(1) Vollständiges Verständnis der technischen Anforderungen an die Stanzteile und der in den Zeichnungen angegebenen Qualitätskennzahlen. Beherrschen Sie die wichtigsten Punkte bei der Bearbeitung der Stanzteile. Prüfen Sie, ob alle Ausrüstungen, Werkzeuge und Materialien die Anforderungen gemäß der Zeichnung erfüllen. Prägeverfahren Karte und stellen die Produktion von qualifizierten Stanzteilen sicher.

(2) Wenn Streifenmaterial verwendet wird, führen Sie das Material nach dem Reinigen der Oberfläche manuell zu, messen Sie die Streifenabmessungen und stellen Sie sicher, dass keine positive Abweichung in der Breite des Streifenmaterials vorliegt. Entfernen Sie Grate von abgescherten Streifen im Voraus. Die Bandoberfläche sollte frei von Rost, Schmutz und Unebenheiten sein. Wenn es die Umstände erlauben, richten Sie das Band vor dem Stanzen aus.

(3) Der Bediener darf den Arbeitsplatz nicht verlassen, muss konzentriert bleiben und den Betrieb der Presse ständig überwachen. Wenn eine Störung festgestellt wird, muss die Maschine sofort angehalten und die Fehlersuche eingeleitet werden.

(4) Das Material darf nicht schief oder überlappend zugeführt werden, und zwischen Ober- und Unterstempel dürfen sich keine Ablagerungen, Rost oder Schrott befinden.

(5) Es ist besonders darauf zu achten, dass die Arbeitsfläche, die Gleitfläche und die Schutzvorrichtungen der Presse, wie Leitern, Geländer und Schutzvorrichtungen, geschützt werden. Schutzvorrichtungen dürfen nicht willkürlich verschoben oder entfernt werden.

(6) Prüfen Sie, ob die Ölversorgung an jeder Schmierstelle ausreichend ist und ob der Nonius oder die Ölstandsanzeige innerhalb des angegebenen Bereichs liegt. Wenn abnormale Geräusche, Gerüche oder Messwerte (z. B. Öldruck, Luftdruck, Strom usw.) festgestellt werden, halten Sie die Maschine sofort an und lassen Sie sie von einem Wartungsmitarbeiter überprüfen und reparieren.

(7) Wenn der Rückwärtsgang erforderlich ist, warten Sie, bis der Motor vollständig zum Stillstand gekommen ist, bevor Sie den Rückwärtsgang einlegen. Fahren Sie nicht rückwärts, während sich das Schwungrad dreht.

(8) Prüfen Sie regelmäßig, ob die Schrauben zur Befestigung der Matrize locker sind, und ziehen Sie sie mit einem Drehmomentschlüssel an.

(9) Alle Tasten und Schalter müssen korrekt bedient werden. Drücken Sie Schalter nicht mit Holzstöcken oder Eisenblöcken und treten Sie nicht mit den Füßen gegen manuelle Tasten.

(10) Nach dem Auswechseln des Reibklotzes (Stück) der Kupplung die Anzahl der Einzelhübe kontrollieren und reduzieren.

(11) Wenn der Schlitten anhält und der Abwärtsweg zu groß ist (Bremswinkel ist groß), lassen Sie die Bremse von einem Wartungsmitarbeiter einstellen, um Unfälle mit Personen und Geräten zu vermeiden.

(12) Während der Produktion muss der Stanzarbeiter die gestanzten Teile selbst prüfen, ohne die Maschine anzuhalten, und den Betrieb der Presse beobachten. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, muss die Maschine sofort angehalten werden.

3. Arbeiten, die nach der Einstellung der Produktion zu erledigen sind

(1) Prüfen Sie, ob die Gleitfläche der Presse Kratzer aufweist.

(2) Halten Sie die Presse in Ordnung und reinigen Sie sie regelmäßig.

(3) Überprüfen Sie den technischen Zustand der Matrize und eventuell vorhandene Probleme, um festzustellen, ob eine Schärfung oder Reparatur erforderlich ist. Wenn der technische Zustand der Matrize schlecht ist, halten Sie die Probleme im Plan- und Reparaturblatt fest und füllen Sie die Matrizenlebensdauer-Karte aus.

(4) Wenn der technische Zustand der Matrize gut ist und kein Schärfen oder Reparieren erforderlich ist, reinigen Sie die Matrize, tragen Sie Rostschutzöl auf, befestigen Sie das letzte gestempelte Muster und füllen Sie das Stempelprotokoll und die Matrizenlebensdauer-Karte aus, bevor Sie die Matrize an die Formbibliothek senden.

(5) Nehmen Sie das letzte gestanzte Werkstück, fügen Sie die Zeichnung des Stanzteils, die Karte des Stanzprozesses und das Aufgabenblatt des Produktionsplans bei und schicken Sie es an den Inspektor. Warten Sie auf den Inspektionsbericht, um zu bestätigen, dass das gestanzte Werkstück qualifiziert ist, prüfen Sie den technischen Zustand des Stempels und eventuell vorhandene Probleme und ziehen Sie eine Schlussfolgerung, bevor Sie den Stempel entfernen.

(6) Sortieren des Stanzschrotts und der Stanzabfälle und Weiterleitung an die Schrottsammlung nach den Kategorien und Qualitäten von Stahl und Nichteisenmetallen Metalle.

(7) Stanzteile, die in der nächsten Sequenz verarbeitet werden müssen, werden gemäß den Anweisungen des Produktionsdisponenten oder der auf der Prozesskarte angegebenen Prozessroute weitergeleitet oder an die Halbzeugbibliothek geschickt.

II. Fehlersuche an den Hauptkomponenten mechanischer Pressen

Mechanische Pressen, die sich in einem schlechten technischen Zustand befinden, sollten zur Inspektion angehalten werden, um Probleme sofort zu erkennen und schnell zu beheben, damit sich kleine Fehler nicht zu größeren Unfällen entwickeln, die größere Verluste verursachen und die Produktion beeinträchtigen.

Es gibt viele Arten von Pressen mit unterschiedlichen Strukturen, und auch die Fehler, die während der Produktion auftreten, sind vielfältig. Hier werden nur einige häufige Fehlerphänomene, -ursachen und Methoden zur Fehlerbehebung bei typischen Bauteilen beschrieben. Häufige Fehler der Passfeder-Kupplung sind in Tabelle 1 dargestellt. Häufige Fehler der Reibungskupplung sind in Tabelle 2 aufgeführt. Häufige Fehler des Schiebermechanismus sind in Tabelle 3 aufgeführt. Häufige Fehler des Ziehklotzes sind in Tabelle 4 aufgeführt.

Tabelle 1 Häufige Fehler der Passfeder-Kupplung

Tabelle 2 Häufige Fehler von Reibungskupplungen

Tabelle 3 Häufige Fehler des Schiebemechanismus

Tabelle 4 Häufige Fehler bei Tiefziehpolstern

III. Ordnungsgemäße Wartung von mechanischen Pressen

Neue mechanische Pressen aus dem Werk werden streng nach den nationalen Normen und den höheren Unternehmensstandards geprüft. Um den Werkszustand der Stanzpresse zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern, ist eine ordnungsgemäße Wartung erforderlich, nachdem die neue Maschine in Betrieb genommen wurde.

Unter normalen Umständen werden in China hergestellte mechanische Pressen etwa 10 Jahre lang online betrieben, bevor sie zum ersten Mal einer größeren Überholung unterzogen werden. Nach der Überholung verliert die Presse ihren technischen Werkszustand und ihre Präzision. Wenn die Presse weiter in Betrieb bleiben soll, kann sie nur noch auf einem niedrigeren Niveau eingesetzt werden. Die routinemäßige primäre Wartung der Presse wird im Allgemeinen von Stanzern in Zusammenarbeit mit professionellen Wartungselektrikern und -mechanikern durchgeführt, wobei die wichtigsten Punkte in den Tabellen 5 und 6 aufgeführt sind.

Tabelle 5 Primäre Wartung von offenen Pressen

Tabelle 6 Primäre Wartung der geschlossenen Presse

IV. Wartung und Fehlersuche an mittleren und großen geschlossenen Pressen

Geschlossene Pressen, insbesondere geschlossene Mehrpunktpressen, sind große und mittelgroße moderne Stanzanlagen in den Produktionslinien für die Außenverkleidung in der Automobilindustrie (hauptsächlich im Automobilbau). Sie haben komplexe Strukturen, vollständige Funktionen und einen hohen Automatisierungsgrad.

Unter ihnen ist die mehrgliedrige geschlossene Vier-Punkt mechanische Presse verfügt nicht nur über ein Mehrgelenk-Getriebesystem, sondern ist auch mit einer hydraulischen Entladesicherung mit vorgewählter Tonnage ausgestattet. Die Werkbank ist ein halbautomatischer Formenwechselwagen, und die oberen und unteren Formen werden elektrisch oder hydraulisch gespannt. Das Schmiersystem ist mit einem SPS-gesteuerten, quantitativen Ölversorgungssystem ausgestattet, und das Ziehkissen wird mit reiner Luft betrieben.

Diese Presse mit hoher Tonnage und fortschrittlichem Design hat eine Stanzfrequenz von 3,2 Mal/Min. in der Produktionslinie. Mit drei Schichten und kontinuierlicher Produktion ohne Unterbrechung arbeitet sie 22,5 Stunden pro Tag, mit 4320 Stanzungen pro Tag und einer durchschnittlichen Ausfallrate von weniger als 5%. Nach 5 Millionen Stanzvorgängen und bis zu maximal 12 Millionen Stanzvorgängen treten bei diesem Pressentyp verschiedene Fehler auf, die eine Reparatur erforderlich machen. Siehe Tabelle 7 für Details.

Tabelle 7 Häufige Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung bei mehrgliedrigen geschlossenen Vierpunktpressen