Mindestbiegehöhe der V-Biegung

Der wichtigste Faktor, der die Biegehöhe der Biegemaschine ist die Nutbreite der Matrize. Die Mindestbiegehöhe beim V-Biegen ist in Abbildung 1 dargestellt. Der Ausgangszustand einer einfachen V-Biegung ist in Abbildung 1a dargestellt.

Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass, wenn die Biegung das Mindestmaß L_min von der Biegelinie (Symmetrielinie der Matrizenrille) zur Kante des zu biegenden Blechs, das minimale Grenzmaß der Biegehöhe der Biegemaschine oder die minimale Biegehöhe H_minist in Abbildung 1b dargestellt.

Die minimale Biegehöhe der Biegemaschine wird daher durch die Nutbreite der Matrize bestimmt.

1) Wir können den Mindestwert Bv bestimmen_min der für das Biegen von unterschiedlichen Blechdicken t erforderlichen Nutbreite nach Formel (2-1).

Beispiel 2-1:

Berechnen Sie die minimale Nutbreite Bvmin, die beim Biegen eines Materials mit einer Blechdicke t=1,5 mm verwendet werden kann.

Lösung: Man nehme K_b=6, setzen Sie t=1,5mm in Formel (2-1) ein und erhalten Sie Bv_min = 6 x 1,5 mm = 9 mm. Vergleichen Sie mit den Angaben zur Nutbreite der Matrize oben, und Sie können eine untere Matrize mit einer Nutbreite von 10 mm (oder 8 mm) wählen.

2) Aus dem Ausgangszustandsdiagramm der Biegung ist ersichtlich, dass das Mindestmaß L_min von der Biegelinie (Symmetrielinie der Matrizenrille) bis zum Rand des Blechs wird durch den Mindestwert Bv begrenzt_min der Rillenbreite. L_min muss größer sein als Bv_min/2. Durch Experimente wird bewiesen, dass:

L_min= Bv_min/2 + f (2-2)

Dabei ist f ein empirischer Wert (mm), in der Regel wird f>0,5~1 genommen.

3) Die Beziehung zwischen dem Mindestmaß L_min von der Biegelinie (Symmetrielinie der Matrizenöffnung) bis zum Rand des Blechs beim V-Biegen (90°) und die Mindestbiegehöhe H ist wie folgt:

H_min=L_min+t-x/2.

Setzt man die Formel (2-2) in diese Formel ein, erhält man die Berechnungsformel für die Mindestbiegehöhe beim V-Biegen:

H_min=(Bv_min-x)/2+f+t (2-3)

Wobei H_min ist die minimale Biegehöhe (mm); x ist der Korrekturwert des Biegeteils R (mm). Wenn bei einer φ=90°-Biegung die Druckplatte nicht verwendet wird, siehe Tabelle 1 für den Korrekturwert des R-Anteils. Wenn bei einer φ=90°-Biegung die Druckplatte verwendet wird, siehe Tabelle 2-2 für den positiven Wert des R-Anteils.

Tabelle 1 Korrekturwert x des R-Teils bei einer Biegung von φ=90° ohne Verwendung der Druckplatte (Einheit: mm)

Anmerkung:

1. Daten links von Zahlen mit Schatten sind negativ (-) und müssen von der Gleichung abgezogen werden.
2. Daten rechts von Zahlen mit Schatten sind positiv (+) und sollten zur Gleichung hinzugefügt werden.
3. Beim Biegen mit einer Abkantpressekönnen Berechnungen nach dieser Tabelle durchgeführt werden.
4. Beispiele für dimensionale Beschriftungen sind in Abbildung 2 dargestellt.
5. Die Formel für Berechnung der abgewickelten Maße ist: L = a + 6 + x, wobei:

•   a bezieht sich auf die Kantenlänge ohne Berücksichtigung der Materialstärke (mm),
•   b bezieht sich auf die Kantenlänge ohne Berücksichtigung der Materialstärke (mm),
•   x ist der Korrekturwert für den R-Anteil (mm).

Tabelle 2 Wenn φ=90° und eine Pressplatte zum Biegen verwendet wird, der Korrekturwert x für den R-Anteil (Einheit: mm)

Anmerkung:

1. Die Zahl auf der schattierten (inklusiven) linken Seite ist negativ (-) und muss von der Formel subtrahiert werden.
2. Die Daten rechts von der schattierten Zahl sind ein positiver (+) Wert, der in die Formel eingesetzt werden muss.
3. Wenn eine Druckplattenvorrichtung auf der Biegemaschine verwendet wird, kann diese Tabelle für die Berechnung verwendet werden.
4. Ein Beispiel für eine dimensionale Beschriftung ist in Abbildung 3 dargestellt.
5. Die Entfaltung Formel zur Berechnung der Größe: L=2a+b+2x

In der Formel a- Kantenlänge ohne Materialstärke (mm);

• b- Kantenlänge ohne Material (mm);
• x- Korrekturwert des R-Teils (mm).

Beispiel 2-2 Mit einer Untermatrize mit einer Nutbreite von 10 mm und einem Biegemesser von r₀=1 auf der oberen Matrize ein V-förmiges Teil mit einer Blechdicke von t=1,5mm und φ=90° biegen. Berechnen Sie die minimale Höhe der Biegekante H_min für die Bearbeitung dieses Teils auf der Abkantmaschine (wie in Abbildung 1b dargestellt).

[Lösung] Aus Formel (2-3) ergibt sich die minimale Biegekantenhöhe des Teils zu

H_min=[10-0.36)/2+0.5+1.5]mm=6.82mm

4) Empfohlene Mindestbiegekantenhöhe für kaltgewalztes dünnes Stahlblech, siehe Tabelle 3.

Tabelle 3 Empfohlene Mindesthöhe der Biegekante (Einheit: mm)

Anmerkung:

1. Die Mindesthöhe der Biegekante schließt die Dicke des Materials ein.
2. Wenn der zentrale Winkel α der V-förmigen Biegung 90° ist, kann die minimale Biegekantenhöhe angemessen reduziert werden.
3. Wenn es sich bei dem Material des Teils um Aluminium und rostfreien Stahl handelt, gibt es bei der Mindesthöhe der Biegekante einige kleine Änderungen. Bei Aluminium ist sie etwas kleiner und bei Edelstahl etwas größer.
4. Bei den Angaben in der Tabelle handelt es sich um empirische Daten, die nur als Referenz dienen.